全自动拆包机出现问题如何着手解决

自全自动拆包机出现以后，就明显的减少了大量的人力和物力。也就是说，全自动拆包机能够减轻包装工作量，同时还提升了工作效率。不过，如果使用一段时间之后，也可能会引起一些故障。而不同的故障是由不同的原因引起的，因此我们需要针对情况进行具体分析。 然后，我们可以根据具体的原因来采取针对性的处理措施。大家都知道，只有做到对症下药，才能够尽快使其***正常。比如如果发现全自动拆包机的PLC没有输入的话，那么其包括的主要原因有： 1、控制器输出数据线未插好； 2、控制器无输出； 3、数据线损坏。 针对上面所描述的原因，我们应当采取的对应的措施为： 1、重新插好全自动拆包机的数据线； 2、检查并更换控制器； 3、数据线及时换新。 在工作的时候，有时候还会发现其的电磁阀没有信号这样的问题。其的主要原因包括有：PLC无输出，PLC输出系统损坏，PLC处于编程位置，电磁阀信号线损坏。 针对以上所列举的几个原因，那么我们应当采取的相应的措施为： 1、及时更换全自动拆包机的PLC； 2、将PLC调整到适合的运行位置； 3、及时更换信号线。 一个常见的问题就是在全自动拆包机运行过程中，其中的气缸突然无法动作。之所以出现这样的问题，其的主要原因有：PLC无输出、电磁阀损坏、气缸或者是气管损坏、线路有故障等。那么我们应当及时更换和维修。

全自动拆包机如何选型

为保证用户在选用全自动拆包机时候的选型准确，用户需要跟生产厂家做好良好的沟通，提供准确的参数和使用工况，应该注意一下几点。 1.包装物料的名称以及物理和化学特性，物料的形状、堆积密度、含水量、堆积角、有无腐蚀性、酸碱度等 2.包装物的产量，要求的包装速度。 3.包装规格、包装精度。 4.包装车间的环境，是否有气体。是否多尘潮湿。 5.包装袋的具体尺寸。 6.设备的安装空间尺寸，是否有料仓，料仓接口大小及高度。 7．是否需要提升输送等配套设备。

全自动拆包机可有效降低人工劳动成本?

人工劳动成本在很多物料生产加工企业中，占有很高的比重，因为在这些行业中，人工劳动极为繁重，并且在整个作业过程中都会经常性的接触***、***、容易挥发、容易产生粉尘等污染因素的物料，因此对工作人员的身体健康也存在一定的危害，这也是人工成本较贵的主要问题。 但随着行业相关技术的提升，已经研发制造很多用于人工劳动的机械设备，本公司生产研发的全自动拆包机正是基于这个效果，我们争取降低人工劳动成本，为企业得到更。 全自动拆包机主要被用于物料的大袋包装作业过程中，这款机械自动化程度很高，可实现自动套袋、夹袋、上料、称重等相关过程。全自动拆包机构造简单且操作简便，只要单人便可完成设备的操作过程，因此在另一方面也为企业降低了人力资源所占有了设备支持 与此同时，全自动拆包机还兼具环保作用，它的出料口与包装袋实现直接连接，基本可实现物料的无尘包装作业。此外这款设备的整体作业过程可有效避免物料与人工的直接接触，从而让企业的日常生产更加流畅。 为进一步提升企业自动化生产效果，降低人工劳动成本。我公司目前已实现与全自动拆包机相结合的机械设备，从而可让物料完成输送、包装过程自动化目的。这个项目的实施也利于企业提升作业效率，可有效降低人工劳动成本。

全自动拆包机工作流程

现在企业对原辅材料的需求量非常大，精细化工要分是其中的重要部分，精细化工粉末状填充量被广泛运用在碳酸钙、滑石粉等诸多领域中。 而全自动拆包机在现在的生产过程中对这种原材料的要求也开始逐渐提升，所以在生产厂家、生产过程中也开始出现转变情况，引进技术设备加快生产速度。全自动拆包机采用三级供求平衡管理方式，可以恰当的进行称重计量过程，并且原材料袋的提升、脱袋等过程都实现了自动化，因此降低了人工参与，降低了生产成本。 管链式输送机采用封闭运送过程，在封闭式管路内根据传动链条的拉板，板推动原材料前进。所有的输送过程在密闭管道中进行，不让粉掺有一点可乘之机，也充分保证了物料在输送过程中实现环保、无尘效果。 全自动拆包机列管式皮带输送机是输送粉状、颗粒、小块等透射原材料的尺寸输送设备，可以将水平、竖直等状态构成输送。 全自动拆包机由机尾箱、主动链轮、机头箱等多个部分构成，断线设置在尾箱、头箱之间的环形输送管道中，在输送管道上设置供求平衡口，设定在发动机箱的下部或输送管道上的供求平衡口位置上。 全自动拆包机主要针对粉体物料的各种特点以及使用厂家对机械的不同使用要求，进行量身定做，并对其进行设计而成的一款机械。这款设备技术***，经久抗用，并且容易磨损的零件也很少。