密相粉体物料气力输送常见问题的成因和影响因素。

01.系统的设计和选择。 密相粉体物料气力输送是一个复杂的气固流动过程。在确定密相仓泵气粉体物料气力输送参数时，目前仍以悬浮型稀相正压气力输送计算方法为基础，主要参数仍依靠经验选择，计算结果误差较大，给工程设计和运行管理带来不确定性。能量消耗和稳定性是影响密相粉体物料气力输送的关键因素，在参数设计、设备选型等方面都需要考虑。 二、传输媒体。 2.1压缩气源质量 2.2材料的质量。 03.间歇操作 料仓泵送料为间歇式作业，在交替输送的过程中，会使物料在输送管道底部或弯道内逐渐沉积，造成堵塞。当出料阀开启后开始输送时，出料阀阀芯磨损较大，对管道弯头产生冲击磨损。而且在向仓内装料时，会使仓底物料长时间受压而粘结在一起，不易散开，流淌，造成出料口水平管道部位的堵塞。 04.部件失效。 5。1。气动阀泄漏。 4.2料位器故障。 4.3压力变送器故障

粉体物料气力输送的缺点：

不能输送粘附性强、湿度高、粒度超过30mm的材料。 二是交货间隔有限。迄今为止，粉体物料气力输送的输送间隔一般在3000米以下，输送间隔较短。 3.应用受到限制。粉体物料气力输送只能用于输送。必须是干的和非磨的。有时候一定要自由移动。一般来说，如果产品不允许破碎，容易破碎的产品不适合气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的材料。可氧化材料不适合空气输送，但可以用气体返回的惰性气体代替空气。因为管道、风机等部件和材料容易磨损和损坏。 4、物料特性的小变化（桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、潜在隐患）难以操作。 与其他固体材料输送设备相比，粉体物料气力输送的电力损失大。

粉体物料气力输送的优点：

一，是可进行长距离集中或分散输送；高、低压容器供料输送，且基本能够实现定量输送，便于生产管理。 二，粉体物料气力输送简单，占地面积小，设备费用和维护费用低.无论输送的粉料数量多少，都只需要少量的生产人员，容易实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用低。 三，输送时不受气候和管道周围条件的影响，可避免输送物受潮、污损、混入***，无粉尘飞扬，便于保护产品质量和卫生，工作环境良好。 四，适应范围大，粉状、粒状、片状等颗粒不大的块状、片状物料，如水泥、面粉、谷类、树脂切片均可使用粉体物料气力输送。粉体物料气力输送可以满足某些物料在输送过程中需要特殊的物料，如氮气、二氧化碳等。对于输送材料的温度有较大的适应范围，可达到400·c以上。 五，粉末气力输送线路可根据车间设备布置要求任意布置，使工厂的管道布置更合理。其他输送系统由于受路径条件的限制，不能铺设或输送的地方，也可以进行输送。 在输送过程中或输送终端上可同时进行搅拌、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等工序。