密相固体物料输送故障的原因

固体物料输送分为压力输送、吸入输送和混合输送。无论哪种方式的固体物料输送，都由鼓风机、供给装置、输送配管、分离器、吸尘器等几个基本构造构成。原理是材料通过料斗进入仓库，在一定高度关闭供给阀。此时，压缩空气通过吸气阀进入仓库泵，材料和气体混合形成材料和气流，打开排出阀，材料和气流可以通过输送输送到仓库。 固体物料输送的出现和广泛应用促进了气力输送的不断发展。 当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05时，固气混合系统的间隙率◎0.95时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为密相输送；当气速2~8m/s、固气比大于15、气速低、磨损小、输送时，密相输送属于间歇输送，输送稳定，输送距离远，输送管径小，安装方便。密相输送系统广泛应用于化工、食品、制药、建材、、冶金、电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送。本文针对密相固体物料输送中常见问题，分析其原因及影响因素。 固体物料输送常见问题 1.堵塞管道是密相固体物料输送中常见、难处理的故障之一，约占固体物料输送故障率的40%以上。特别是在输送配管水平段和垂直段的连接处，堵塞更加严重。输送配管长，架空，维护非常困难。 2.常见零件磨损，如仓泵出口管道故障率的40%以上。尤其是输送管道阀门磨损严重，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损快，漏粉严重。 下料不畅密相固体物料输送出料时间长，粉体储存运行中出现堵粉现象，造成下料困难。 4.输出不足的密相固体物料输送输出不足或不足，难以适应火力发电厂等大型设备的气力除灰要求。

粉末固体物料输送的特点

粉体固体物料输送又称气力输送，该设备利用气力的能量，在封闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的具体应用。从结构上看，气力输送装置结构简单，操作方便，水平、垂直、倾斜方向的输送都可以简单实现，在输送过程中也可以同时进行材料的加热、冷却干燥、气流等物理操作和化学操作。但是，需要居住的是含水量多、附着性高、高速运动时容易产生静电的材料，不适合气力输送。 目前，市场上的粉末输送泵主要用于输送各种粉末材料，主要用于输送干燥松散的粉末，如煤灰、石灰石粉、氧化、碳酸钙、聚粉、有机硅粉、土木矿、谷物饲料、咖啡粉、洗衣粉、木屑和纸屑。设备灵活性很强。我们设计的是从客户的需求出发，可以根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、高度输送。物料在输送过程中完全封闭，输送过程不受气候条件的影响，可以保证物料不受潮湿，有利于生产和环境保护。粉末输送系统经得起历史的考验，经得起社会的打磨。实践证明，它性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的固体物料输送。 粉体输送泵还有一个的优点，就是可以连续输送，所以长期以来一直受到燃煤电厂等工业气力输灰的欢迎。国内燃煤电厂粉体输送泵的大量实际应用表明，只要选型设计合理，保证输送能力充足，粉体输送泵作为输灰设备就能满足排放要求。我们有理由相信，随着更多气力输送新技术的成功研发和推广应用，粉体输送泵将进一步提高除尘效率，降低能耗，成为中国气力输送的主力军，为节能减排取得更大成绩。

固体物料输送的缺点：

不能输送粘附性强、湿度高、粒度超过30mm的材料。 二是交货间隔有限。迄今为止，固体物料输送的输送间隔一般在3000米以下，输送间隔较短。 3.应用受到限制。固体物料输送只能用于输送。必须是干的和非磨的。有时候一定要自由移动。一般来说，如果产品不允许破碎，容易破碎的产品不适合气动输送机。除非是专门设计的设备，否则不适合输送易吸湿、易结块的材料。可氧化材料不适合空气输送，但可以用气体返回的惰性气体代替空气。因为管道、风机等部件和材料容易磨损和损坏。 4、物料特性的小变化（桩密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、潜在隐患）难以操作。 与其他固体材料输送设备相比，固体物料输送的电力损失大。

固体物料输送的优点：

一，是可进行长距离集中或分散输送；高、低压容器供料输送，且基本能够实现定量输送，便于生产管理。 二，固体物料输送简单，占地面积小，设备费用和维护费用低.无论输送的粉料数量多少，都只需要少量的生产人员，容易实现自动化，劳动生产率高，劳动强度低，管理费用低。 三，输送时不受气候和管道周围条件的影响，可避免输送物受潮、污损、混入***，无粉尘飞扬，便于保护产品质量和卫生，工作环境良好。 四，适应范围大，粉状、粒状、片状等颗粒不大的块状、片状物料，如水泥、面粉、谷类、树脂切片均可使用固体物料输送。固体物料输送可以满足某些物料在输送过程中需要特殊的物料，如氮气、二氧化碳等。对于输送材料的温度有较大的适应范围，可达到400·c以上。 五，粉末气力输送线路可根据车间设备布置要求任意布置，使工厂的管道布置更合理。其他输送系统由于受路径条件的限制，不能铺设或输送的地方，也可以进行输送。 在输送过程中或输送终端上可同时进行搅拌、粉碎、干燥、加热、冷却、除尘等工序。