纸管胶成分化验 检测手段

微谱分析法是做纸管胶成分化验的常用、也是成熟的一种分析技术方法。在这个方法下，分析工程师首先会将取得的胶粘剂样品配制成标样，记录并测试它的各项物理性能表征。然后用GC-MS、NMR、TEM、FTIR等分析仪器分别进行定性与定量测试，初步得到分析结果。再者就要与原先的胶粘剂类图谱匹配图进行对照匹配，昆山纸管 ，再经过科学演算与逻辑推理，得出胶粘剂各个成分的大致含量区间。

缠绕膜铝箔纸管规格的薄膜分切底皱的原因

缠绕膜铝箔纸管规格的薄膜分切底皱的原因：

设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达百分之30~百分之40，因此要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要选合格的压辊。

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管的直线度是关键的影响因素

管的直线度是关键的影响因素。膜铝箔纸管规格越宽，铝箔纸管规格的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，适当增加铝箔纸管规格的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高铝箔纸管规格的抗压强度即增加刚性，可以减少底皱;如果采用口径大的铝箔纸管规格，刚性越好，底皱越少。铝箔纸管规格的表面粗糙度对底皱的影响并不大。普通表面的铝箔纸管规格相对于表面抛光的铝箔纸管规格，薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和生产效率。