软管是混凝土泵上输送砂浆的管道，选择好的软管不仅可以提高砂浆的输送效率，也会减少混凝土泵的故障，对于软管的采购，主要要看看它在各个方面上的表现，如果是进行大海捞针式地选择，那我们就可以通过几个方面来逐步缩小选择范围，给自己更好的选择方法，找到更好的软管。它的发展经历了两个时代，一代是用机械力做动力，只能输送水泥砂浆。

       混凝土泵对软管的密封性有很高的要求，密封性好的软管能保障顺利施工，要防止输送管中的管卡没卡紧，密封圈损坏及未加密封圈，避免漏浆而产生浪费。

      选择的软管应该和管路的型号一致，普通软管及现代型软管只能作端部出口使用，也不得代替连接弯管和直管使用。

      混凝土泵车端部橡胶输送软管，使用压力技术参数为：125A普通型，使用压力不得超过4MPa，弯曲半径不小于1M，正常使用时每根不低于10000立方混凝土的输送能力。

       选择对的软管，不仅是考虑混凝土泵的成本，更重要的是考虑它的性能，对我们生产的帮助和作用。大家一定要谨慎选择细石混凝土泵软管。

　一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。3)当管道较长或清洗效果不太好时，则打开料斗卸料门，开反泵，将料斗和分配阀冲洗干净。的途径就是增加电机功率。因此，在***新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以 MPa · m3/h 为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。许多厂家在设计时，还采用了高低压切换的功能设计，以满足不同的施工要求，在经济状态下，又能产生较大的输送量，或者以相同的电机功率，产生较高的出口压力。仍以 HBTS60-13-90 为例，当其处于大输送量 63m/3h 时，出口压力为 7.7MPa ，可实现低压大排量的快速泵送，当切换成输送量 37m3/h 时，大出口压力达到 13MPa ，可实现高压小排量的高扬程、远距离输送。若要混凝土输送泵的出口压力达到高压等级，同时又有很大的输送量，在电机功率不足的情况下，这是不可能同时实 现的。

混凝土泵的分类：

(1)工作原理。①挤压式细石混凝土泵。细石混凝土泵的容积效率随着混凝土坍落度的降低而降低，但当坍落度在10厘米以上时，这种变化不明显。主要由料斗、鼓形泵、驱动装置、真空系统和输送管等组成。主要特点:结构简单,造价低,维修方便且工作平稳。但由于输送量及泵送混凝土压力小,输送距离短,目前已很少采用。②液压活塞式混凝土泵。主要由料斗、混凝土缸、分配阀、液压控制系统和输送管等组成。通过液压控制系统使分配阀交替启闭。液压缸与混凝土缸连接,通过液压缸活塞杆的往复运动以及分配阀的协同动作,使2个混凝土缸轮流交替完成吸入与排出混凝土的工作过程。目前,国内外普遍采用液。

(2)型式。固定式混凝土泵(HBG)———安装在固定机座上的混凝土泵拖式混凝土泵(HBT) ———安装在可以拖行的底盘上的混凝土泵车载式混凝土泵(HBC) ———安装在机动车辆底盘的混凝土泵。

(3)理论输送量。超小型(10～20 m3 /h) 、小型(30～40m3 /h) 、中型( 50～95 m3 /h) 、大型( 100～150 m3 /h)和超大型(160～200 m3 /h) 。

(4)驱动方式。电动机驱动和柴油机驱动。

(5)分配阀型式。S管阀式、闸板阀式、裙阀式(施维英公司采用的裙阀式) 、C形阀式、蝶形阀式。

6)工作时泵送混凝土压力。低压( 210 ～510MPa) 、中压(610 ～915 MPa ) 、高压( 1010 ～1610MPa)和超高压(2210～2815MPa).

混凝土泵作为建筑行业中使用频率高，应用广泛的设备之一，遍布了各个城市的角落，很多用户购买了混凝土泵以后，按照自己的意愿随心所欲操作，结果产生不必要的麻烦，却抱怨产品质量不行，但实际上就是没有正确的使用混凝土泵，那么在使用中该注意些什么呢？坍落度过大时，可泵性又明显下降，原因是：—混凝土分配阀关不严时容易漏浆。

      1、电源接通后，需要仔细检查，经2一3min空车试转认为合格方可使用。加气剂能使混凝土产生许多微细的气泡，改善混凝土的粘聚性和保水性，提高流动性，还能提高混凝土的抗冻性和抗渗性，但影响混凝土的强度。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2-3r/min，如相差较多，则应调整主动轮与传动轮的比例。拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向.如不符要求时，应更正电动机接线。检查传动离合器和制动器是否灵活可靠.钢丝绳有无损坏，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。

      2、清理搅拌筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

      3、使用后应清洗搅拌筒，将水倒入搅拌筒内使主轴运转将搅拌筒内残余物料清洗干净。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱，放在通风干燥处。

      4、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。