瓦楞纸箱的印刷必须逐步向次、高质量、多色彩、视觉效果强烈

从纸箱品质的发展来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的网点印刷方向发展。商品包装不仅要具有包装功能，而且还要起到广告宣传，吸引消费者，达到促销的目的，还有就是外形美观并且健康环保。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T0874-2000及***标准GB/T1541尘埃度检测等。 要达到上述效果，纸箱的生产对制版、油墨，印刷设备等都提出了较高要求。生产设备必须向高速、多色、裁切准确、误差小，高技术含量的方向发展。此外，瓦楞纸箱行业还应拓宽自己的产品和服务对象，积极开发微型细瓦楞纸盒，超市货贺、蜂窝纸板等新产品，要向广度和深度两个方面发展。

预印油墨必须具有更好的耐高温性能

在加工成瓦楞纸板的过程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，还要进入下一道工序进一步加工。在瓦楞纸板生产的过程中，为了让瓦楞纸板中的黏合剂彻底干燥，必须经过高温干燥。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。目前，国内瓦线的烘干温度基本在160℃以上，有些高速瓦线的烘干温度甚至要超过200℃。在这个过程中，要求预印好的图案墨色不能发生变化。因此，预印油墨必须具有更好的耐高温性能。

如何调配油墨时底色和面色

在对色稿进行分析时，要尽可能弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致；如果以实地印刷为主，调配时可以侧重于面色一致；如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色就都要兼顾了。在印刷过程中，粘度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。色稿分析完后，要对所用油墨的颜色进行分析，即：对于任何一种油墨，要善于看出其中的颜色成分。例如：对***油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或带绿相）；对于品红色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相（或紫相）；对于青墨，要善于鉴别它是带红相还是带绿相（或带黄相）

卷筒纸和平板纸印刷机之分,色组和功能也有多种机型

凹印工艺 　　 凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。 由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。84mm，硬度为萧氏级50o左右，目前国内尚不普及，很少厂使用。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺不容易产生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是稳定和的。由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱印刷生产，才能较好地降低生产成本。