在数控车削加工中，一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的，但有时按其常规的负方向安排进给路线并不合理。甚至可能损坏工件 加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，一般分生产率刀具寿命和成本刀具寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本的目标确定。数控铣床加工厂

数控加工工艺的主要内容包括以下几点：

（1）选择并确定数控加工的内容；

（2）对零件图进行数控加工的工艺分析；

（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；

（4）数控加工工艺方案的制定；

（5）工步、进给路线的确定；

（6）选择数控机床的类型；

（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；

（8）切削参数的确定；

（9）加工程序的编写、校验与修改；

（10）首件试加工与现场问题的处理；

数控铣床加工厂


传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 什么是数控技术？数控铣床加工厂


一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，加工：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。机床能加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控铣床加工厂