自动车床加工的优点

1.由于机床的五把刀和两个尾轴在加工过程中可以同时工作，这种机床比数控机床加工零件快4－6倍左右。

2.结构精密，生产由凸轮控制，凸轮每转一次就完成一个零件的加工。凸轮转速1.0－36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟大概可加工36个零件。

3.复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全自动化，一人可观看多台。同时，铣牙装置可以加工外螺纹，解决板牙难以加工的问题，加工双头螺纹。

4.自动车床有五组刀架，分别配有千分卡微调，使工件达到高精度；按工件加工工艺可安装10多把刀。二轴装置；主轴采用电磁离合器驱动攻击主轴，利用高速旋转与机械主轴同方向的旋转差进行攻击。二轴可以摇动变换，绞孔和攻击内外牙可以同时加工。

　　精密五金加工更換磨具时首先关闭开关电源，冲床运动部门完成运行后，才可以开端装置、调节磨具。装置调节完成后，用手挪动飞轮试冲两次，为了防止机械设备与要生产加工的产品产生不必要的磕碰，上下磨具必须要检查是不是对称、合理，镙丝是不是牢固，压边圈是不是在合理的方位上。

　　精密五金加工必须等其别工作人员完全离开机械设备作业区，并取走安全作业台子上的杂物后，才可以启动开关电源启动机械设备。

我们身处一个生产过剩的时代,CNC机加工厂家到处都是，市场经济的高度发达提供给有精密零件加工的客户太多的选择。如何让客户选择自己，是每一个企业头疼的问题。

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精密机械加工的处理办法?? 1.为了保证精密机械加工精度。大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多，应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时。容易造成表面硬化，工件内部有很大的内应力，如果精加工和粗加工是连续的精加工后精密零件的精度会随着应力重新分布，很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前应进行低温退精密零件加工厂家