轴类零件加工工艺

1.机床的挑选

不同的零件应在不同的数控机床上加工，所以要依据零件的规划要求来挑选数控机床。

2.对刀点与换刀点的挑选

对刀点：是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。

换刀点：是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。

在编程时都是把工件看做是停止的，而刀具是运动的。一般把对刀点称为程序原点，挑选的关键有：简单找正、编程便利、对刀差错小以及加工时查看便利、牢靠，在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。

5 轴加工的好处

无需通过多个工作站移动工件，它们可以在 5 轴机器上单独完成 - 以更高的精度精加工组件。

更少的夹具准备 - 节省时间和金钱。

加工复杂形状所需的单一设置 - 提高生产力。

可以使用更短的刀具——产生更高的切削速度和更少的刀具振动，从而提高精度。

能够实现出色的表面光洁度 - 提高整体零件质量。

适用于加工模具、汽车、航空航天和机械领域的复杂多表面零件。 GMU-630在模具方面有很大的优势，因为它初是为模具设计的。五轴加工价格


轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；轴类要分精度高的，和一般的，精度高的要用中心孔两头顶起加工，这样可以保正轴的每档尺寸的同心度。精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角;7,磨削各档外圆及台阶平面到尺寸;8,装配后在本车床上加工各螺纹.五轴加工价格


浅谈五轴加工中心与三轴加工中心的主要区别，五轴加工中心通常就是指五轴联动加工中心，

缩短生产过程链，简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

缩短新产品研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，

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