5 轴加工的好处

无需通过多个工作站移动工件，它们可以在 5 轴机器上单独完成 - 以更高的精度精加工组件。

更少的夹具准备 - 节省时间和金钱。

加工复杂形状所需的单一设置 - 提高生产力。

可以使用更短的刀具——产生更高的切削速度和更少的刀具振动，从而提高精度。

能够实现出色的表面光洁度 - 提高整体零件质量。

适用于加工模具、汽车、航空航天和机械领域的复杂多表面零件。 GMU-630在模具方面有很大的优势，因为它初是为模具设计的。轴类加工定做


轴是一种常见的典型零件。根据轴类零件的结构形式，一般可以分为光轴、梯形轴和异形轴三种；也可以分为实心轴、空心轴等。他们用于机器中支撑齿轮，

相互***的度。

轴类零件的***精度主要取决于其在机械中的位置及功用。轴的几何精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应把公差限制在尺寸公差范围之内。内外圆表面的精度要求较高，应在图纸上注明允许偏差。

与轴承配合的轴段叫做轴颈。轴颈部是轴的装配基准，其精度和表面质量要求一般较高，其技术要求一般根据主要功能和轴的工作条件而定，轴类加工定做


轴类零件是旋转的机械元件，通常为圆形横截面，用于将动力产生动力的机器传递到吸收动力或是将动力从一个零件传递到另一零件的动力机器，是机械加工中的典型零件之一，旋转体且长度大于直径的零件。轴可以分为阶梯轴、空心轴、凸轮轴、锥度分轴、各种丝杆等类型。阶梯轴主要***安装的零件，高低不同的轴肩可以限制轴上的零件延轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的零件工作中产生滑移，并能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响。轴类加工定做


轴类零件数控车削加工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工艺与普通机床加工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。 普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。轴类加工定做