轴类零件的规格精度主要指轴的直徑规格精度和轴长规格精度。按应用规定，主要轴颈直徑规格精度一般为IT6-IT9级，高精密的轴颈也可以达到IT5级。轴长规格一般要求为公称尺寸，针对台阶轴的各阶梯长短按应用规定可相对应给出尺寸公差。几何图形精度轴类零件一般是用2个轴颈支撑点在滚动轴承上，这两个轴颈称之为支撑点轴颈，也是轴的安装标准。除开规格精度外，一般还对支撑点轴颈的几何图形精度（同心度、圆柱度）提出要求。针对一般精度的轴颈，几何图形样子偏差应限定在直徑尺寸公差范畴内，规定高时，应在零件样图上另行规定其容许的尺寸公差值。

谁帮我详细介绍下轴类锻件加工工艺？

一、概述

　　（一）、轴类零件的功用与结构特点

　　1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。

　　2、分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。

方头小轴加工

轴类零件的材料

　　一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

　　对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。

　　对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。

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随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在细密零件加工，特别是在微细加工中，根据零件成形机理和特点，分为去

除加工、结合加工和变形加工三大类，去除加工又称为分离加工，是利用力、热电光等加工方法从工件去除部分材料，如切削、磨削、

电加工等。

　细密机械加工切削工艺与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性，与激光等离子加

工工艺相比，这种工艺目前只有供应很大的能量，才能达到较高的材料切除率。

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