轴加工厂家表示，轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部构造规格，为轴设计的关键流程。它由轴上安裝零件种类、规格以及部位、零件的固定不动方法，荷载的特性、方位、尺寸及分布状况，滚动轴承的种类与规格，轴的毛胚、生产制造和机械加工工艺、安裝及运送，对轴的形变等要素相关。设计师可依据轴的具体要求进行设计，必需时可做好多个计划方案进行较为，便于选出设计方案，下列是一般轴结构设计标准：1、节省原材料，缓解净重，尽可能选用等抗压强度尺寸或大的横截面指数的横截面样子；2、便于轴上零件***、牢固、安装、拆装和调节；3、选用各种各样降低应力和提升抗压强度的构造对策；4、便于生产加工生产制造和确保精密度。

轴类零件的材料

　　一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

　　对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。

　　对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。

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轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。走心式数控车床（走心机/纵切车床）是一种主要应用于轴类及非标轴类精密加工的数控机床，它在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，细轴加工中心

在轴类零件的数控车削加工

中，应该掌握每一个细节，分析并解决好每一个难点，这样才能更有效的保证工件质量，要充分运用和发挥数控技术的特点，才

能带来更多的效益。

选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀

常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。

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