数控车床加工零件的加工批量应当大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，因为各种各样的因素，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工的时候，这个比例有可能会上升到70%～80%，但准备调整工时又需要花费大量的时间，所以零件批量太小时就会变得不经济。

热硬性是具在受热或高温条件下保持高硬度的能 力；如热作模具和部分冷作模具要求具有一定的热硬性。 ☆ 材料的硬度和热硬性主要取决于材料的成分、热处理工 艺及表面处理工艺。工艺性能要求 1. 热加工工艺性能 包括锻轧、铸造、焊接等性能。根据模具的不同制造工 艺，可提出不同的加工性能要求，这些性能要求受到模具材料 的化学成分、冶金质量、***状态等因素的影响。 2. 冷加工工艺性能 包括切削、抛光、研磨、冷挤压和冷拉等性能。模具制品 有时要求很高的表面质量、低的表面粗糙度及高的精度，所以 对切削性能和抛光性能均有较高要求。 钛合金数控加工定做


实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：

(1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

(2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

(3) 数控加工的工艺设计；

(4) 对零件图纸的数学处理；

(5) 编写加工程序单；

(6) 按程序单制作控制介质；

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数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准***十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。钛合金数控加工定做