相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（安装传动件的轴颈）相对性于支撑点轴颈间的平行度是其相互位置精度的广泛规定。一般一般精度的轴，配合精度对支撑点轴颈的轴向圆柱度一般为0.01-0.03mm，高精密轴为0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內外圆面的平行度，径向准***内孔与轴心线的平整度规定等。外表粗糙度依据机械设备的高精密水平，运行速率的多少，轴类零件外表粗糙度规定都不同样。一般状况下，支撑点轴颈的外表粗糙度Ra数值0.63-0.16m；配合轴颈的外表粗糙度Ra数值2.5-0.63μ。

长度和直径之比大于25（也就是L/D>25）的轴叫做细长轴。比如车床上的丝杠和光杠等。因为细长轴的刚性很差，所以在车削加工时会受切削力、切削热以及振动等的作用及影响，是很容易产生变形的，会出现直线度、圆柱度等加工误差，是不易达到图样上的形位精度以及表面质量等技术要求，使切削加工很困难。也就是L/d值越大，车削加工就越困难。

电机轴加工中，提升其表层光滑度的缘故，是由于那样可以提升电机轴的疲惫使用寿命，从而，提升其使用期，及其，提升其外型美观大方度。此外，还可以提升加工后制成品的强度，及其其耐蚀性能。机械设备秉持以品质获得客户，以服务项目抢占市场，诚实守信，一直坚持以顾客为中心，为客户出示合乎***行业标准、德准、、日本国规范等不一样规范的各种数控车床加工配件，以考虑顾客的不一样要求。

细密机械加工的方法和优势

机械制造技术从提高精度和生产率两个方面迅速发展，就提高生产率而言，提高自动化程度是各国致力发展的方向。近年来，细密

零件加工从CNC向CIMS快速发展，并在一定范围内从提高精度方面，从细密加工到超细密加工得到了应用，这也是世界主要发达***

的发展方向。

1 ）细密机械加工方法

　　根据加工方法的机理和特点，细密加工可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类

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