轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及

加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削

用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确

定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。

长度和直径之比大于25（也就是L/D>25）的轴叫做细长轴。比如车床上的丝杠和光杠等。因为细长轴的刚性很差，所以在车削加工时会受切削力、切削热以及振动等的作用及影响，是很容易产生变形的，会出现直线度、圆柱度等加工误差，是不易达到图样上的形位精度以及表面质量等技术要求，使切削加工很困难。也就是L/d值越大，车削加工就越困难。

轴类零件的材料和毛坯

　　合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。

　　1、轴类零件的材料

　　一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。