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数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。

cnc精密加工的合理选择

切削用量对充分利用机床的潜力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。实现高质量、高产量、低成本和安全运行。

当汽车行驶不平稳时，首先要考虑选择大量的后切刀，然后选择较大的进给速度，后确定合适的切削速度。增加后切刀的数量可以减少刀具的数量，增加进给速度可以消灭切屑。因此，根据上述原则选择粗加工车的切削量，有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。因此，应选择较小(但不要太小)的后刀具和进给装置F，应选择切削性能好、几何参数合理的刀具材料，以尽可能提高切削速度V。

修车时，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，在选择精车的切削用量时，应更加注重如何保证加工质量和提高生产率。因此，应选择较小(但不要太小)的后刀具和进给装置F，应选择切削性能好、几何参数合理的刀具材料，以尽可能提高切削速度V。3、加工精密五金件：加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工、切削。

哪些材料零件适合精密机械加工呢？

材料应软硬适中。

精密机械零部件加工材料至少要比车床车刀的硬度低。同时，要了解精密机械零部件的用途是什么，从而选择合适的车床车刀进行加工。

应注意材料的密度。

在进行精密机械零部件加工前一定要注意材料的密度，如果密度过大，相当于硬度也很大，但硬度超过车床车刀的硬度，就无法进行加工的，不仅会损坏的车床车刀，还会造成车刀断飞等***。

数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时刻只占实践工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序会集的数控磨床上加工时，这个份额有可能上升到70%—80%，但预备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床。是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验 。