cnc精密加工的合理选择

切削用量对充分利用机床的潜力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。实现高质量、高产量、低成本和安全运行。

当汽车行驶不平稳时，首先要考虑选择大量的后切刀，然后选择较大的进给速度，后确定合适的切削速度。增加后切刀的数量可以减少刀具的数量，增加进给速度可以消灭切屑。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。因此，根据上述原则选择粗加工车的切削量，有利于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本。

修车时，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，在选择精车的切削用量时，应更加注重如何保证加工质量和提高生产率。cnc精密加工夹具的合理选择1)尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。因此，应选择较小(但不要太小)的后刀具和进给装置F，应选择切削性能好、几何参数合理的刀具材料，以尽可能提高切削速度V。

数控磨床加工零件时砂轮切削工件的状况与对应的非数控磨床是彻底相同的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，一般磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面一般磨床磨削。数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的杂乱的组合表面。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常并具有可重复性。

CNC数控加工有下列优点：多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

CNC是与模具品来差异的。模具品是热加工—冷却—脱模，有气泡，冷却时间不定，对产品的精度、强度影响较大。而CNC工艺则是采用了冷加工技能，整块材料雕琢，避免了因温度等要素造成的不。

CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

　CNC操作工首要做什么？　　首要是操作数控机床进行零件的编程、加工。

　　1、担任加工中心机床的操作、维护与日常***，了解加工中心组机床的性能与根本结构;

　　2、遵守出产安排进行产品试制及批量出产，按图纸要求对产品进行处理确保产品质量;

　　3、能看懂图纸及相关工艺技能文件,帮忙剖析，处理和解决质量问题，并提出改进计划;

　　4、与质检部门活跃合作，发现量具有失准现象及时告诉其主管，由质检部校对;

　　5、与技能部门和谐处理技能难题，活跃供给有关计划，及时处理现场问题;

　　6、按要求填写加工中心机床及产品的文件及材料，做好出产操作记载、设备***记载;

　　7、完结其他质量管理体系方面的作业并活跃帮忙合作相关部门作业的完结;完结上级派遣的其他任务。