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cnc精密加工刀具的合理选择

1)使用毛坯车床时，应选择强度高、耐用度好的刀具，以满足毛坯车床的大背切和大进给的要求。

2)精加工机床时，应选用高的精度耐用的刀具，以保证加工精度。

3)为了减少换刀时间和方便对刀，应尽可能使用夹具和刀片。

cnc加工切削参数的合理选择

对于高的效的金属切削，加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。切削条件的三个因素:切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。增加20%的切削速度，刀具寿命减少1/2。增加后切刀的数量可以减少刀具的数量，增加进给速度可以消灭切屑。

数控磨床加工零件时砂轮切削工件的状况与对应的非数控磨床是彻底相同的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，一般磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面一般磨床磨削。数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的杂乱的组合表面。尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。

CNC数控加工有下列优点：多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

一般好点的车床车削加工可做6级公役带的产品。

　　数控机床加工精度高的误解：

　　通常机械加工上的精度指的主要是四点：

　　1、尺度公役

　　2、形状度公役

　　3、方位度公役

　　4、表面光洁度(至于其他大实体尺度之流其实是近年才呈现的概念。

CNC加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率会高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响终的加工品质。精细加工是一种普遍应用于五金工具行业里零件加工方面的，是一种极端精密的机械加工，精细加工产品存在的误差小。