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在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC精密零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势。cnc精密加工的合理选择切削用量对充分利用机床的潜力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。

如今业内很多零部件加工品牌都在停止从手动加工到数控加工的转换，五金工具这类在数控加工方面有着丰厚经历的品牌，不断被当做数控加工方面的标志性品牌普通来说，机械加工过程是指用原资料或半废品制造成废品的全部过程。

CNC数控加工有下列优点：多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

如何确定CNC加工路线？数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

CNC操作工主要做什么

　　1、担任加工中心机床的操作、保护与日常***，了解加工中心组机床的性能与基本结构;

　　2、遵守出产安排进行产品试制及批量出产，按图纸要求对产品进行处理保证产品质量;

　　3、能看懂图纸及相关工艺技能文件,帮忙分析，处理和处理质量问题，并提出改进计划;

　　4、与质检部门活跃配合，发现量具有失准现象及时通知其主管，由质检部校正;

　　5、与技能部门协调处理技能难题，活跃提供有关计划，及时处理现场问题;

　　6、按要求填写加工中心机床及产品的文件及资料，做好出产操作记载、设备***记载;

　　7、完结其他质量管理体系方面的作业并活跃帮忙配合相关部门作业的完结;完结上级委派的其他使命。

以粗、精cnc加工分序法对于易发生cnc加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。刀具的使用寿命管理：可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理，以提高生产效率。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控cnc加工内容的多少，安装次数及本单位生产***状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。