车床加工通常须要进行大量车床加工的产品才合适车床加工。车床因为能够实现工件的加工，选用的送料机构和工装夹具，效率较高，但是绝大部分都采用设计才能够极大的提升工作效率，然而一旦工件的批量太小，使用车床来进行加工还须调整工装夹具和送料机构等，就会显得非常麻烦。

车床加工产品或工件的结构要适宜送料加工。选用车床进行加工时，工件的结构要适合工件的排序且合适送料。（如工件是否能够通过振动盘等送料机构送料或长轴类零件是否适合料斗送料，实在不行就在导轨上进行人工排料；除此之外，工件截面为圆形、六方等时才适合加工，而形状较为复杂则较难加工）。

数控车床加工零件的加工批量应当大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，因为各种各样的因素，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工的时候，这个比例有可能会上升到70%～80%，但准备调整工时又需要花费大量的时间，所以零件批量太小时就会变得不经济。

车床加工的工艺流程：

1、容易确保工件每个加工面的精密度；车床加工时，加工件绕某一固定轴线回转，各外表兼具同一的回转轴线，故容易确保加工面间同轴度的需求；

2、切削过程较为稳定；除了断续外表以外，通常情况下车床加工的过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击；

3、主要用于有色金属零件的精加工；一些有色金属零件，因材料本身的硬度较低，塑性较好，用其余的车床加工方式好难获得光滑的外表；

4、刀具简单，车刀是刀具中容易的一种，制造，刃磨和安装都很方便，这就有利于依据具体车床加工需求，采用合理的角度。