常规铝及铝合金电镀的工艺流程

铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理、电镀、镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。

五金电镀厂

电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

这种不锈钢PVD电镀的过程也称为“真空沉积”，真空电镀厂的工艺，它是涉及加热金属涂层材料直至其在真空室内蒸发。这个腔室内的压力不足会使金属的沸点向下。这允许金属蒸汽冷凝并在您选择的基板顶部上形成层。例如，半导体工业使用真空沉积在硅上沉积互连。

真空镀

在真空条件下，东莞真空电镀主要包括真空蒸发电镀、飞溅电镀和离子电镀。通过蒸馏或飞溅在塑料部件表面积累各种金属和非金属薄膜，通过这种方式可以得到非常薄的表面涂层，同时具有快速附着力好的优点，但价格也较高，可操作的金属类型较少，一般用作产品功能涂层，如内部屏蔽层。

PVD真空电镀是通过改变零件表面的外观和物理化学性质为意图，达到装饰性、耐蚀性和耐磨性等各种技术功能。还能够依据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充沛扩大金属材料的应用规模。

PVD真空电镀加工的应用热门由机械、轻工等职业转移至电子、钢铁职业，由单纯防护装饰镀层向功能性镀层转移，由相对分散向逐步整合转移。并且PVD真空电镀的种类也在不断增加，从早的镀金、镀银、镀铜到后来镀镍、镀锌、镀硬铬、镀锡。五金电镀厂

PVD真空电镀后处理电镀后处理直接影响涂层的质量和性能，这是PVD真空电镀的重要组成部分。例如，镀后清洁，氢驱，钝化和防变色可帮助改善涂层的装饰性，耐腐蚀性和其他相关特性。