判断厌氧污泥的活性时，一定要重视污泥活性测试。因为一些已经酸化的厌氧颗粒污泥的外观、沉降性能、VSS/TSS等指标都不错，但由于内部的产甲1烷菌死1亡，已经没有厌氧处理能力了。由于钙化污泥密度大，容易沉积在厌氧反应器的底部。在颗粒污泥装车时，首先要排放掉厌氧反应器底部钙化的厌氧污泥，然后再装车，以保证污泥的品质。

超负荷运行，实际上就是负荷量超过了厌氧污泥中产甲1烷菌的产甲1烷能力，而此时的负荷量往往并没有超过厌氧污泥的水解酸化能力。所以就出现了反应器的VFA开始累积，浓度不断上升，出水pH值降低，去除效率下降这种污泥酸化现象的发生。所以，了解厌氧反应器的污泥总量，并以此来维持合理的运行负荷，是预防厌氧反应器出现酸化的重要手段之一。

应对污染源可能存在的毒性***物进行排查，并建立污染物排放源和污水站之间的事故排放通报机制，和潜在的毒性物质日常监测机制，是防止此类厌氧反应器酸化事故的有效应对措施。对于某些缺乏诸如N、P或其他微量元素的废水，投加足量的营养盐非常必要。因为厌氧污泥中无论是产甲1烷菌还是水解酸化菌，都需要这些元素进行新陈代谢以及合成细胞物质。

厌氧颗粒污泥已中1毒，并已失去活性可以提高进水水量至300m3/h，并按比例投加营养盐，及时跟踪VFA、产甲1烷量的变化，该步骤可连续进行3-5天，此时开始有少量甲1烷产生，产甲1烷菌慢慢***活性。提高进水水量至400m3/h，并按工艺要求投加营养盐，同样及时跟踪VFA、产甲1烷的变化，该步骤可连续进行，此时开始有较大量甲1烷产生，产甲1烷菌开始***活性。