表面发白、暗白色或***的颗粒污泥可能放置的时间较长，其活性和重新***活性的速度，明显不如反应器直接排出的颗粒污泥活性高，在启动时，投加量也应更多，启动时间会更长。在厌氧反应器中接种污泥的数量直接关系到反应器的类型和大小。以第三代厌氧内循环反应器IC为例，厌氧颗粒污泥的大接种量约为IC反应器有效容积的50-55%，而其他类型厌氧反应器的接种量相对较小，接种量约为IC反应器有效容积的50-55%。

污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高

在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器体系的pH8。2，这主要是因为此时产菌会受到严重***)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产活性。颗粒大小不太均匀，颗粒太大、表面不够光滑、有脱皮或“长毛”等现象，颗粒硬度小，IC反应器的取泥口取泥时打到手上没有明显的颗粒感，这属于一般的颗粒污泥。

为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。有学者研究表明，不添加碳源，颗粒污泥的形成比较困难[1]。可见，适当比例的碳源对促成颗粒污泥形成是必要的。文章根据国内外对其的新研究成果对厌氧颗粒污泥的形成机理、特性以及形成的主要影响因素进行了阐述。IC反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。

厌氧颗粒污泥因其优于絮状污泥的沉降性及高的污泥浓度，抗水力负荷和冲击负荷的能力大大增强，使得第三代厌氧生物反应器的发展应用成为可能，对厌氧水处理工艺有着巨大的贡献。厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。