纳米喷镀设备喷镀的底漆很难彻底固化，固化温度很难掌握，容易不彻底干透而造成银层起彩，固化时间40-240分钟，时间太长，造成成本高，所以油漆的问题一直是纳米喷镀实现大批量生产的瓶颈。面漆漆膜太软，不耐磨。油漆和银层的附着力不稳定。所以纳米喷镀油漆的研发一直是纳米喷镀界攻关的课题。油漆可以在5-20秒干透，纳米喷镀厂家，而且提高了漆膜的亮度和饱满度，减少灰尘的困扰，没有小颗粒的现象，提高了银层的镜面效果，提高了银层和油漆之间的附着力，提高了漆膜的硬度和耐磨性。更关键UV百格没问题，耐候性好。

纳米喷镀设备喷漆时打磨的技巧

1、合理的选用粗细不同的砂纸：a.不应过粗，不应过多的用一个型号；b.不应跳砂(指砂纸的型号)，从200#跳到600#或800#。

2、打磨时顺木纹打磨，***纵横乱磨，否则会使木纹斯裂，漆出来的家具会留下永v久的瑕疵。

3、凡打磨物件的转角、棱角不能砂坍，大理纳米喷镀加工，动作要轻，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不能使其弯曲、断裂、变形。

4、打磨时一般用四指和手掌按住，拇指夹住砂纸。打磨面积较大的家具时，可垫方木条顺木纹打磨。

5、边磨边刷，由于砂纸的砂粒容易脱落，大理纳米喷镀材料，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，打磨下来的尘灰容易嵌入鬓眼，因此，在打磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，大理纳米喷镀设备，边磨边刷，直到表面平整光滑为止。

6、板件局部有磕碰划伤时，应先用热水加电熨斗，加热后，纳米喷镀，尽量***原来的平面后再砂。如用大拇指、食指和中拇指压住砂纸，只局限于砂局部，不适合砂大面积的工件，否则会把整体的平面砂成凹凸不平，等涂装后就能看清楚下凹的现象了。

7、外弧型和内弓型板件，在打磨时一定要用模板(和板件异形状一致的模板，把砂纸放在模板上打磨)，如用电动或气动小型砂光机，机落处应顺板件的形状打磨，以防砂成台阶状。

上面说到不成熟技术生产的银层质量问题就会造成次品率高，纳米喷镀，需要返工，就好造成成本高。

冬天低温无法生产，也造成成本高

反应速度慢，银液浪费，也造成成本高

配方还原剂采用葡萄糖等，还原率低，纳米喷镀设备多少钱，也会造成成本高

小工件无法采用自动线，手工加工也会造成成本高

纳米喷镀技术，有银层高亮白，直接罩清漆不发黄，纳米喷镀加工，冬天低温正常生产，反应速度快，还原率高，芒市纳米喷镀哪家好，适合纳米喷镀自动线。结论，纳米喷镀的产品质量和生产成本都在于技术配方。

纳米喷镀设备的原理：将金属材料高温熔融、雾化后经喷枪喷嘴加压后喷射出来，成金属颗粒状，金属颗粒喷出后撞到物体表面，迅速变形伸展且冷却下来，紧贴在金属物体表面上，形成金属镀层。 影响镀层性能的纳米喷镀工艺因素有一下几方面：

（1）电流密度在复合电镀中,随着电流密度的增加；复合镀层的沉积速率、纳米微粒的复合量和镀层硬度增加，同时影响镀层形貌和成分均匀性 。因此选择合适的电流密度可制备出形貌良好、成分均匀、硬度较高的纳米复合镀层。

（2）研究发现，脉冲电镀与直流电镀相比得到的镀层具有结晶细致、光亮、纯度高、析氢少、空隙率低、沉积速率高以及更优的硬度和耐蚀性能等特点。因而能降低材料用量。并具有更高的沉积速率和电流密度。而且通过改变脉冲参数可以更有效地控制结晶尺寸、表面形态和晶面方向，进一步提高镀层的物理、化学性能。

（3）温度任何憎液溶胶从本质上来看都是不稳定的所谓的稳定只是暂时的。加热会增加粒子本身的能量、加剧粒子间的碰撞频率，***粒子周围的溶剂化层，不利于镀液溶胶的稳定。试验证明,随着温度的升高,纳米微粒在镀层中的复合量下降，进而影响镀层硬度。但温度过低会影响金属原子在电极表面的扩散能力，使沉积速率变慢，不利于基质金属对微粒的包裹。

（4）分散剂纳米微粒在混合镀液中如何较长时间地保持稳定和分散均匀是纳米电镀工艺的关键技术之一。复合电镀中常用的分散剂主要有表面活性剂、无机盐、络合剂和聚电解质等。

（5）搅拌方式及强度; 适当的搅拌方式及强度也有利于纳米微粒在混合镀液中保持稳定和分散均匀。常用的搅拌方式有机械搅拌、空气搅拌和超声搅拌等。