1、纳米喷镀设备供风系统跟排风系统设备风量设计不合理。

2、手艺做工粗糙，精细部位做工差甚至没做。

3、不根据喷涂素材及涂料进行设计。

4、纳米喷涂设备厂家良莠不齐。各自为阵。

经过多年的发展，东莞纳米喷镀设备机，我国纳米纳米喷镀机的生产制造技术已经逐步成熟，逐渐取代了传统的以手工进行涂料的方式，也被越来越多的行业的所利用。随着各行各业对喷涂的要求不断提高，行业正在不断，并促使行业朝着全自动和无线化的防线发展。

纳米喷镀设备外带电式: 较早的喷涂机因绝缘工艺落后大多数采用外置高压静电，再由一根绝缘达到100kv以上的高压线输送至喷枪枪头，使粉末带电；

内带电式:另一种现在很普遍在用的高压内置于喷枪，随着绝缘工艺的提高，现在高压生成部件被压缩到5-10几厘米长，直径在2.5-5厘米大的圆柱体或长方体，放于喷枪内，只需输入12-24v高频可调电源可以产生0-100kv的高压静电， 缺点，沉重不方便灵活操作，不利长时间作业。

在欧洲，纳米喷涂设备的结构材料以不锈钢为主，设备的电气线路均设计在设备结构中，东莞纳米喷镀设备机，取消了电气管路，设备的模块化设计和车间的立体分区布置，大限度地保证涂装的高清洁度要求和安全防火要求。无外部风管及内部辐射强化对流的新一代烘干室，大幅度提高了热效率和烘干温度的均匀性。随着机器人技术的进步，车身自动涂装机逐渐被多自由度的喷涂机器人取代，喷涂和密封大量采用机器人自动操作，比涂装机更适应柔性化生产。机械化传动链条普遍采用非金属材料，大幅度降低传动噪音。

近年来，纳米喷镀厂，在我国上千家的涂装流水线设备制造企业中，纳米喷镀，部分企业的设计制造水平在国内，整个行业呈现欣欣向荣之势，但因为钢材价格的提升，使得钢材使用量占８０％～９０％的涂装流水线设备制造业利润空间缩小，有些企业在无序的竞争中又报价过低，不符合正常的制造成本，达不到设备的要求，从而生产出设计不合理、配套件质量低劣、材料差的产品。

纳米喷镀设备的原理：将金属材料高温熔融、雾化后经喷枪喷嘴加压后喷射出来，成金属颗粒状，金属颗粒喷出后撞到物体表面，迅速变形伸展且冷却下来，紧贴在金属物体表面上，形成金属镀层。 影响镀层性能的纳米喷镀工艺因素有一下几方面：

（1）电流密度在复合电镀中,随着电流密度的增加；复合镀层的沉积速率、纳米微粒的复合量和镀层硬度增加，同时影响镀层形貌和成分均匀性 。因此选择合适的电流密度可制备出形貌良好、成分均匀、硬度较高的纳米复合镀层。

（2）研究发现，脉冲电镀与直流电镀相比得到的镀层具有结晶细致、光亮、纯度高、析氢少、空隙率低、沉积速率高以及更优的硬度和耐蚀性能等特点。因而能降低材料用量。并具有更高的沉积速率和电流密度。而且通过改变脉冲参数可以更有效地控制结晶尺寸、表面形态和晶面方向，进一步提高镀层的物理、化学性能。

（3）温度任何憎液溶胶从本质上来看都是不稳定的所谓的稳定只是暂时的。加热会增加粒子本身的能量、加剧粒子间的碰撞频率，***粒子周围的溶剂化层，不利于镀液溶胶的稳定。试验证明,随着温度的升高,纳米微粒在镀层中的复合量下降，进而影响镀层硬度。但温度过低会影响金属原子在电极表面的扩散能力，使沉积速率变慢，不利于基质金属对微粒的包裹。

（4）分散剂纳米微粒在混合镀液中如何较长时间地保持稳定和分散均匀是纳米电镀工艺的关键技术之一。复合电镀中常用的分散剂主要有表面活性剂、无机盐、络合剂和聚电解质等。

（5）搅拌方式及强度; 适当的搅拌方式及强度也有利于纳米微粒在混合镀液中保持稳定和分散均匀。常用的搅拌方式有机械搅拌、空气搅拌和超声搅拌等。