纳米粒子的粒径（10纳米～100纳米）小于光波的长，因此将与入射光产生复杂的交互作用。金属在适当的蒸发沉积条件下，可得到易吸收光的黑色金属超微粒子，纳米喷镀材料称为金属黑，这与金属在真空镀膜形成高反射率光泽面成强烈对比。纳米材料因其光吸收率大的特色，纳米喷镀材料可应用于红外线感测器材料。[1]　1861年，随着胶体化学的建立，科学家们开始了对直径为1~100nm的粒子体系的研究工作。停止标准外观喷涂工艺后，室外纳米喷镀工件可持续3~5年，然后可能因阳光、雨水等原因而消失。真正有意识的研究纳米粒子可追溯到20世纪30年代的日本的为了军事需要而开展的“沉烟试验”，纳米喷镀材料但受到当时试验水平和条件限制，虽用真空蒸发法制成了世界靠前批超微铅粉，但光吸收性能很不稳定。

然后纳米喷镀材料厂所要做的是按照生产厂家的要求，将底漆、柔性剂和推荐的溶剂混合在一起，作为纳米喷镀材料要用的原料。通常是先将底漆和柔性剂充分混合，然后再根据车间的温度，加入适量的溶剂。要注意的是混合量不宜过多，因为经过稀释的漆不能存放。

纳米喷镀材料厂的工作人员需要将喷枪的气压调整到规定值，然后对工件表面纳米喷镀材料足量的双层湿涂层，以便获得完全的遮盖和颜色的充分协调。在喷漆的时候，弟一次应从左向右进行，第二次是沿着弟一次纳米喷镀材料的路线从右向左进行。

纳米喷镀在金属材料上的工艺要求

喷涂施工时，环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于3℃。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。

1）  采用射吸式气喷枪（SQP―1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5%，锌丝含锌量不应低于99.95%。使用时，金属必须保持表面光洁、无油、无折痕。氧化纯应为99.2%以上。压缩空气的质量应符合规范的规定。操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ·cm的超纯水，不能使用自来水或饮用纯净水，会有杂质存在。气纯度应为99.5%以上，并应净化或干燥。

2）   喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度宜为0.2～0.25mm，喷锌厚度宜为0.1～0.15mm。

3）   使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时未用的旧胶管，应吹除管内积尘。

4）   喷枪使用前应作气密性试验。

5）   检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。

6）  SQP―1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定

a)   氧气使用压力应为0.4～0.6MPa（常用0.4MPa）；

b)   气使用压力应为0.05～0.1MPa（常用0.07MPa）；

c)   压缩空气使用压力应为0.5～0.6MPa。

7）  在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙快气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。

8）  点火后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、压缩空气、气的压力，直至正常为止。

9）  喷涂时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45°。喷枪与加工件的表面距离应为120～150mm，距离不宜超过200mm。