当前越来越多的科学技术在钢铁企业当中得到了很大的应用,尤其高炉炉前全液压开口机技术在钢铁企业当中的应用，提升了炼钢的质量与工作效率。因此，钢铁企业要给予高炉炉前全液压开口机技术高度的重视，并且在实际的应用过程当中，对其现有的技术进行技术创新，进而推动钢铁企业的工作炉炉前全液压开口机存在的问题分析设计问题。     

        高炉液压开口机在实际的使用过程当中，时常会出现旋转过快的情况，这对于开口机的内部结构造成了严重的损伤，进而促使开口机的底部出现螺栓松动等问题。尽管针对当前存在的问题，可以利用节流阀加强对控制管路当中的液压油的油量进行适当的调节与控制。但是当.前的这种做法，并不能够从根本上解决现有的问题。

       液压张口机其特点取决于：全液压的主传动装置，即打孔液压自动控制系统，是用三台单独的泵、三项单独的液压控制电路所组成，为此完成冲击、钻削和推进分别单独的实时控制；全液压的輔助传动装置，即孔距液压自动控制系统，是由旋转、升降机、横移、刺进各液压控制回路所组成；液压冲钻机构是由冲击活塞杆和转钎油电机构成；用食油电机、链条链轮、推进小轿车构成推进机构；用固定支架、横移架、园柱滑轨、***设备、

高炉开口机压力不足原因分析 

1、液压油不足。 

2、减压阀不能正常工作，调减压阀。 

3、泵的压力不正常，可能是泵头压力出了问题，泵体泄流量大。 

4、安全阀标定的压力过低，没有到额定压力就提前溢流。 

5、油缸或阀体内泄，估计这个可能性不是很高，也不排除。 

6、系统压力有问题。  

高炉开口机水雾化冷却装置包括水管路和高压气管路，高压气管路与连通，水管路通过气动换向阀与连通，气动换向阀由所述高压气管路的分支管路控制。

      液压冲击***是以液體为工作中物质，将工作压力能变换为机械能，活塞以反复运动方式根据冲击钎尾开展动能传送的。它的键入参数是液體的压力和总流量，輸出的参数是活塞的冲击能和健身运动頻率。科学研究活塞的运动规律，创建液压冲击***的理论模型是十分更有意义的，它是设计方案液压开口机冲击***的理论基础! 活塞是液压开口机的重要零件，它设计方案的优劣立即危害设备的工作中性能和使用寿命。活塞设计方案的已经知道参数是冲击能E和冲击頻率f，炼铁高炉液压开口机由客户或生产制造必须而定。必须设置的参数是冲击末速度mV和提供的油工作压力p。依据在我国现阶段钎尾容许地应力测算，mV一般不超10***﹨。提供的油工作压力的挑选应考虑到设备的总体构造规格、生产制造技术水平和密封性性能，一般在10～18Mpa范畴内。