精密加工技术 ：其表面微结构具有纹理结构规则、高深宽比、几何特性确定等特点，如凹槽阵列、微透镜阵列、金字塔阵列结构等。精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面达到图样的技术要求。为了更好地保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工是分离开展。由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的冷作硬化状况，产品工件內部存有着很大的热应力。

精密五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料......)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高清密的零件。精密零件是指设备中的零部件以各种方式加工，使其变得更好地使用和操作，并且还可以满足相关行业和客户的需求，为了促进这一过程的发展，许多行业正在改变自己的技术以提高零件的质量和材料。外观精美。精度零部件加工要求外形精美大方，内部无瑕疵。这就要求精细的高质量零件的加工与之相适应。外观精美的高精度零件定制能带来视觉冲击效果。

精密机械零件加工需要生产稳定的产品，为了达到这一目标，工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术，众所周知机械加工是一项精细的工作，必须要有过硬的技术才能做好。精密加工技术 ：不仅可以减小的风阻、摩阻，还可以避免结冰层形成，提高空气动力学和热力学功能，从而达到增速、增程、降噪等目的，同时表面特定的微结构特征还能起到隐身功能，增强突防能力。精密机械零件加工的时候，在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统，其中包括具有广泛的工艺能力，简单可靠且价格低廉的相位系统。这些系统被很多工厂采用，特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。

为了更好地保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工是分离开展。由于粗机械零件加工时，钻削量大，产品工件所受切削速度、夹持力大，热值多，及其机械零件加工表层有较明显的冷作硬化状况，产品工件內部存有着很大的热应力。精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。在加工完各种零件后，我们可以为自己找到更合适的零件。因此，为了使这些产品更好地服务于自身，许多人都是精密机械加工中不可缺少的重要环节。为保证精密零件的加工精度，应分别进行粗、细机械部件的加工。