精密CNC零件加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。cnc加工可以大批量减少工装总数，生产加工样式繁杂的零部件，只需改动加工程序流程。cnc加工比较稳定，不会让人为加工出现偏差，导致每个铝合金不一样，甚至出现次品。制作进程被示为在机器周围作业的相当大的劳动力。数控技能打破了制作工厂的陈规则型形象。要处理由CNC驱动的制作环境，您将不需要很多的工人。一个娴熟的操作员和程序员能够负责多方面的CNC制作操作。

CNC加工要进行定期的车床润滑和清洁，这是非常重要的，毕竟对于这些大型车厂来说，在工作的过程当中，如果没有确保很好的润滑效果，也会造成非常严重的磨损，也会造成非常大的动力损耗。大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。CNC加工数控机床预防性维护的关键是加强日常***，主要的***工作有下列内容：日检、周检、月检、季检、半年检。

良好的供电保证CNC精密加工，为了避免电源波动范围大(大于10%)和可能出现的瞬时干扰信号的影响，数控设备一般采用专线供电(例如cnc加工中心单独使用从低压配电室来的一路)或加装稳压装置，可以减少供电质量和电气干扰的影响。在使用CNC加工中心进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，确保表面的质量不受到影响，需要对刀具切入进行规划。选择加工办法时应该思索下列各要素任何一种CNC加工办法能取得的加工精度和外表粗糙度都有一个相当大的范围，但只要在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。

数控铣床与CNC加工中心都是由计算机数控系统、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。数控铣床加工零件时，每道工序之间需要手动换刀。在CNC加工过程中，我们必须掌握工艺油漆的加工技巧。选择合理的切削量，人员根据加工材料、硬度、切削条件、材料类型、切削深度等要求选择切削速度。CNC加工的成本一般是按时间核算 ，为提高精密CNC加工效率，充分利用数控CNC精粗加工余量均匀性。在进行切削加工工序时，要行粗加工，利用大切削的深厚程度减少切削的次数。