降低加工成本直接而有效的方法,莫过于有效地应用车削加工数控刀具的不同部分。故此，要选出的数控刀具，除了要选择合适的刀具材质外，亦必须了解数控刀具的几何角度特性。数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控加工技术为高新技术企业的发展具有抗风险、保增长、促发展具有重要作用。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。随着数字化、信息化程度越来越高。数控机床也越来越的渗入到各大企业，数控车床加工零件精度高、质量稳定。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高1性能、高精度和高1效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。

在数控机床上加工零件时，***安装的基本原则是合理选择***基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：力求设计、工艺和编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列***的数控加工技术数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。数控车床初始***较大。数控加工技术也是高技术产业发展的支撑。数控加工技术为高新技术企业的发展具有抗风险、保增长、促发展具有重要作用。