诸暨信顺机电科技有限公司***于各种机器外罩的精密钣金，配有多台数控折弯机，数控冲床等***钣金设备，可来样、来图、来料加工，迎广大用户前来公司考察、指导！

钣金加工的工艺流程

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。电焊焊接、焊接、二氧化碳气体维护焊、手工制作弧焊、焊接先要考虑到电焊焊接不锈钢板精准***专用工具的大批量生产，以确保钢件的焊接精度等级。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。

钣金焊接加工的常见问题

1、钣金零件未融合

固体金属与填充金属（焊道与母材之间）或填充金属（焊道之间或多道焊焊接层之间）未完全熔合，或母材与母材点焊（电阻焊）未完全熔合，有时会有夹渣。

2、钣金零件未焊透

主体金属接头中部或根部钝边未完全熔合留下的部分未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊接的缺口和端部会形成应力集中点，当焊接件承受载荷时容易导致开裂。

3、钣金零件焊接有气孔

在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界***的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及溢出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、连状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等。

钣金加工用途功能

1.热浸镀锌钢板sgcc热浸镀锌钢圈是指热轧或冷轧后的半成品，经清洗、退火后，浸在温度约460c的熔融锌罐中，并将钢板镀上锌层，再经过质量调整和化学处理。与secc材料相比，sgcc材料更硬，延展性更小（避免深拔设计），锌层更厚，焊接性差。机械设备本身要符合安全规定要求，操作人员应按照设备的安全操作规程来进行操作，不能违规操作。

2.不锈钢SUS30Cr(Cr)含量低于SUS 304，耐蚀性差，但冷加工可获得良好的拉伸强度和硬度，弹性好，可用于弹簧和电磁干扰

精密钣金加工的几个环节

1.数冲：把产品按照图纸要求采用冲裁的模式将产品未成型前的展开样式冲裁出产品的孔位以及外形尺寸的一个工艺。机箱加工钣金机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。3、起模斜度凹造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在钣金件的内外壁上沿起模方向设计出一定的斜度，称为起模斜度。根据钣金机箱机柜产品情况，进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。

2.折弯：将产品按照各户要求的形状用折弯机将未成型的产品折弯至客户要求的形状以及尺寸，确保产品的功能性达到客户要求；

3.冲压：使用冲床的力度将一种钉状产品挤压在产品工件上使其不掉落，方便安装的一种工艺