母线加工机操作中

　　1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

　　2、数控母线加工机在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

　　3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

　　5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

　　6、在更换模具时一定要停机，以免发生***。

　　7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

　　8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。

　　9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。

　　10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车排查。

【一般机器框架的颜色为***，也有客户要求喷其他颜色如红色，因为我们是母线加工机厂家，所以我们可以根据客户需求进行定制设备的颜色、模具配置等一系列属性。】

1.本系列数控母排加工机有冲、剪、折三个工作单元，单元方便调节，缩短加工时间，大大提高工作效率。

2.运用相应的加工单元，就可对铜、铝母排进行冲孔、剪切、折弯。

3.通过更换不同的模具完成各种规格母排的加工和满足各式各样的加工需求。

4.每个工作台上都有准确的测量尺，更有利于母排的加工。

5.每个工作单元都有脚踏开关和按钮开关，使操作更方便快捷。

6.每台母排加工机上都有四个脚轮，方便移动。

任何机器用久了都会产生大量的灰尘以及产品的碎屑，若是不及时的清理，有可能导致机器的正常运行，所以对于母线加工机来说，除了要做好***工作，清洗工作也是关键，下面给大家介绍下母线加工机的清洗方法：

　　一、热油清洁法

　　因为运用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100-200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷洁净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100-200℃就熔化，很简单从轴承的缝隙中冲刷出去。在高速情况下，有必要研讨集数控系统与操控目标为一体的全体联动、根据全体动力点的非线性操控战略、智能化操控办法等。有时只要将轴承在油内屡次摇晃。油污也会从缝隙中流走，在清洁旧的母线加工机电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠 架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洁时也应将滚子、珠 架、内环和外环脱开。在热油清洁时，油的温度不该超越20℃。若用明火直接加温时，应注重避免将油烧着，轴承要悬挂在油锅中、沉底将会导致过热而下降硬度。

　　二、一般清洁法

　　把轴承放在火油中浸泡5-10分钟，一手捏住内环，另一只手转变外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将母线加工机轴承放进较清洁的火油中，用细致柔软的毛刷冲洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到里清洁1次，取出后放在洁净的纸上。操作者可随时将加工工件的现场数据补充存入系统，具有参数调整补偿功能。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洁时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洁，装在母线加工机轴上的轴承的清洁，主要靠淋油或用油枪喷发的办法，简单清洁掉的油污先用火油后用；难以清洁掉的油污，先用100-200℃的热机油淋洗或油枪喷发，再用清洁。必定要注重不要用尖利的东西刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，避免损坏轴承翻滚体和槽环部位的光洁度，洗净的轴承用洁净布擦干。

铜排加工机主要适用于高低压开关柜、变压器制造行业,于加工各种规格的铜、铝铜排。户只要在相应的加工单元上，即啊分别进行铜排的冲、剪、折加工，生产效高。那么大家知道它应该如何***吗？下面和山东巨辉一起来看看吧。

　　1.铜排加工机冲孔、剪切、折弯三元的运动部件,班前需涂润滑机油,每班各-次。

　　2.下班前工作台面及各单元要求涂油***。

　　3.冲孔模具每工作50次需擦涂润滑油次。

　　4.剪切模具每工作50次需擦涂润滑油次。

　　5.折弯模具工作50次需擦涂润滑油-次。

　　6.要注意各单元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否拧紧。

　　7.每3个月检查-次油箱,观测一下油的数量是否需要注油,当液位低于或达到油标的红线时应添加液压油。

　　8.铜排加工机每6个月或在使用5000~20000小时后46号抗磨液压油的特性会发生变化，并会趋于凝固(变浓) ,通常当使用5000小时或油的颜色变成棕黑色时应换油。