母线折弯机在高压电容器的安装实施中，母排材质为铜或铝，母排的弯曲制作一般都是冷加工平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折(母排扭曲90°弯曲)。现行的折弯方法有电动折弯、液压折弯、数控折弯。目前市场上常见的铜排折弯机，存在以下缺陷首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的铜排折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。模架设计是铜排机的重要支撑部分，用来安放剪切刀具和连接液压缸体，须承受剪切时的冲击力。

　　其次，为了不使折弯曲轴过度扭曲，往往所加动力较小，这样对于较厚较宽的母排难以折弯。再次，没有将平弯、角度立弯、S形状立弯、麻花形状弯折这四种功能高度集合在一台铜排折弯机上，不能实现一机多用。接着，夹具工作面边沿没有圆角，母排折弯处容易出现裂纹、褶皱、损伤等缺陷。折弯机可选模具有标准模（含普通折弯凹模和普通折弯凸模）也称平弯模具、无压痕凹模、立弯模、U形模，我公司也可根据客户的特殊要求设计使用模具。后，铜排折弯机等结构比较复杂，价格比较高，操作准备时间长，操作复杂。

数控母线折弯机CNC-BB-40/HD性能特点:

1.设备床身 采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛丸消

除焊接应力，去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲

击、经久使。该设备外形美观大方，做工精细。

2. 我公司应用三维绘图技术研制的母线加工机计算机控制软

件，能将加工件图自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代

码自动运行)，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及

(折弯前的)冲孔位置，并能模拟演示母线排冲、剪、折加工的全

过程，能有效防止由于代码输入错误造成的材料浪费。

3.设备操作应用 人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设

备故障信息报警功能。

4.液压动力电机采用国际。国内品牌高能效电机，在同等工

作条件下，节省电能。

　液压板料折弯机的调试与运转：　　

1、当液压折弯机安装关校对好水平后，先擦去液压折弯机各滑动及加工面处防锈油，并仔细清洗干净，按照设备润滑图，对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。

　　2、检查各联接处坚定螺栓，防止因运输及吊装中造成的松动影响液压折弯机的使用及安全。

　　3、清洁油箱，检查滤网，并按要求加注足量的液压油。按说明书，对油泵回油处加注液压油。

　　4、检查电器件，确定无任何安全隐患后接入电源，启动电机，确认油泵转向正确后，进行空运转三分钟。

　　5、将电气钮选至点动位置，踏下脚踏开关，让液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程，以检查各处电器及液压元件工作是否正常。

　　6、试折板：根据板厚及长度，选择合理的下模V型槽及液压折弯机压力。试折板应先薄后厚，压力应先小后大，以检查各处元件对命令的执行情况。

普通折弯机下来没力什么原因，我们操作人员如果刚接手新机器都要对设备有个适应阶段，如果 滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，普通折弯机的折板无力。检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。检查充液阀是否被卡死，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。滑块返程速度太慢，回程压力高。滑块快速转慢速，时间停顿过长。本机器仅配备标准折弯系统的模具，其它折弯系统的模具需另外配备。检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将普通折弯机的油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。