数控母线加工机厂家：数控母线加工机是对铜、铝母线排成型加工的***设备，主要功能是对母线排进行剪切、冲孔、折弯，通过更换模具还可以完成压花、压剪铜棒、压接线鼻等工作。三相四线制线路零线上装有熔断器或单独的开关，熔丝熔断或拉开开关，造成零线断路。型号不同的母线加工机各有各的特点，数控母线加工机厂家为您介绍几种型号的数控母线加工机：

数控母线加工机BM603-S-8P：集冲、剪、折三功能于一体，双工作台，三工位可同时操作，是汇流排（母线）加工组合机，***标尺，使工件***方便、准确。折弯角度数控，使难以掌握的折弯角度非常轻松方便，精度高，具备记忆功能可随时调出以前加工工件的数据，可以对不合适的数据进行修改，若客户采用的不是标准工件，也可以根据非标准工件的要求自行设定数据进行加工，操作非常方便。（5）数控母线加工机厂家：折弯单元采用卧式，通过更换模具可实现完成平弯、立弯的折弯。

母线加工机操作中

　　1、装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

　　2、数控母线加工机在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。

　　3、一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。

　　4、由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。

　　5、一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择好剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。

　　6、在更换模具时一定要停机，以免发生***。

　　7、在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。

　　8、应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，如发现刃口变钝，应及时修磨或更换。

　　9、保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。

　　10、电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车排查。

提高加工精度的有效方法

　　在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。用户可随时根据排厚及要求的折弯角度选择当前坐标值后，进行平弯或立弯加工。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：

 可以通过控制加工中心的原始误差提高加工精度

　　加工中心加工过程中，误差本身是不可避免的，被加工零件与加工中心之间存在必然的误差， 把这种一定存在的误差称为原始误差。

　　要提高加工精度，控制加工中心的原始误差是重要方法之一。针对产生原始误差的可能性要进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的改进措施。机械零件在加工过程中，加工中心的位置精度、几何精度对零部件的加工精度有着重要影响，要通过位置控制和几何精度控制来减少位置误差和几何误差对零件的影响。对于加工过程中产生的变形误差，就要用风冷、水冷等方法控制加工过程中的热变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。该机的工作原理如下：电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→溢流阀(控制压力)→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作，实现冲、剪、折加工)。同时对于位置误差，要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根据被加工零件的胚料形状选择合理的夹具， 有必要的情况下要针对零部件的形状尺寸专门设计夹具，避免产生位置误差。

一般来说，母线加工机适合制作大型的电控箱及输配电建设工程的施工现场使用。其使用方便、生产于传统母线加工设备。那么母线加工机由哪些系统组成呢？下面山东巨辉给大家介绍下。

　　1、润滑系统

　　润滑系统采用自动定时、定量、集中供油润滑系统，具有性能可靠、结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便等优点，并在自动供油泵和节流分配器中都设计有过滤网，从而保证了各润滑点润滑油的质量及管路的畅通，系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度变化而变化，只与节流分配器的流量系数有关，各润滑点供油量多少不受连接管路长短的影响，从而保证各润滑点均能取得充分的润滑。数控母线加工机广泛用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关、通讯设备、家用电器、船舶制造、办公自动化设备、电梯制造、机箱机柜制造等电气成套制造行业。

　　2、进给系统

　　进给系统采用伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和溜板实现X、Y、Z三向的进给。

　　3、主轴部件

　　主轴部件采用变频调速系统，实现主轴调速的无级化。传动结构上采用高速电主轴，保证了运动传递的准确性及高速传动的其它优点。使用高精度的主轴轴承。

　　在日常操作中，想要保证高速数控母线加工机稳定的运行，就需要定期对其相关零部件进行维护。以上就是关于母线加工机的系统组成，希望可以帮助到大家。