在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。2、数控母线加工机在正常工作时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：合理设计加工中心核心部件来避免***误差

　　机床的***精度对零部件的精度有着重要影响，影响机床***精度的核心部件，进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。由于NTC负温度系数热敏电阻具有性能稳定、灵敏度高、动态性能好、价格适中等优点，能够满足高电压环境下母线温度测量的要求，因此将NTC负温度系数热敏电阻作为优选传感元件。在设计数控加工中心时就要合理的选择核心部件了，例如在选择在机床中被广泛使用的滚珠丝杠时，就应当充分考虑滚珠丝杠的精度、选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑同样不可忽视，滚珠丝杠的支撑与系统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑它主要由轴向载荷和回转速度决定的，对数控车床的加工精度有重要影响，通常选用的固定和支撑方式。并且设计过程中应严格对滚珠丝杠的承载能力要进行相关校核。

母线加工机不仅仅具有剪切单元所采用的通用双刀式的剪切，而且剪口是非常平等的，不会出现毛刺，因此在使用的过程中可以大大延长模具的寿命，而且在操作的过程中，能够让事业更加的清晰，操作起来也非常的简单方便。折弯角度采用限位调节控制，通过更换模具，可对母排进行折平弯、立弯等。那么母线加工机的***及维护该注意什么呢？

　　1. 冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件，班前需涂润滑机油，上下午各一次；

　　2. 下班前工作台面及各单元要求涂油***；

　　3. 冲孔模具每工作20次需擦涂润滑油一次；

　　4. 剪切模具每工作20次需擦涂润滑油一次；

　　5. 折弯模具工作50次需擦涂润滑油一次。

　　母线加工机在应用的过程中，还能够折弯单元采用卧室加工，因此在加工的过程中更加方便，可以对一些比较精致的材料进行加工。数控母线加工机厂家：机器运用前应查看插头及电源线是不是正常，接通电源，翻开电源开关(绿色开/赤色关)，正常工作时无需封闭开关，不工作时请堵截电源。而且在运行的过程中，这种机器的5个工作位是能够同时工作的，不会产生互相影响，这样可以提升加工机的工作效率，再加上每个单元的工作行程都是可以自主调节的，这也是保证生产效率的关键。因此，对于母线加工机的***及维护我们应该更加细心认真。

母线机的使用大家可能都了解，但是还有一个问题是需要我们自己来解决的，这个时候厂家虽然会给出一些建议，但是还是自己进行把关，那就是母线机的验收检测。

　　下面我们就来看一下母线机的验收检测：

　　1、空转运行，空载的情况下运行30分钟左右，检查各轴承部位、滑动部位应无明显温升，在空转运行过程中试验设备的高低速和各种动作的执行是否良好。

　　检测跨槽时停车时位置准确度，同时检测刹车是否有效，过线装置中的张力器和过线轮是否光洁顺滑。

　　2、目测和测量，在设备开箱装配过程就可以观察设备的外观和各种配置是否齐全，在装配过程中检查各项滑动件的接触情况及顺滑度。

　　使用检测工具对各种轴及套孔作同轴度的测量，查看各项有关动作部位的润滑情况，应平稳、可靠、无阻滞现象。

　　3、母线机经过了空转运行后就需要带线运行了，带线过程中应检测绕线圈数是否计数，排线装置移动是否顺滑和正确，对照设定的工艺目测绕制好的线圈是否平整和紧凑，漆包线的绝缘层是否良好。