高压箔绕机安全操作规程

操作人员基本要求：

1、 操作人员首先应具备较高的机械、电气基础知识，并经过自动 控制（数控）培训，经考试合格取得“高压箔绕机安全”后方能***上岗工作。

2、 操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全”。

3、 操作人员须参加“弧焊接”安全操作培训，并经考试取得“ 弧焊工安全”。

准备工作：

1、 润滑。对设备所有的导轨、丝杠进行润滑。

2、 开启气源总阀，打开排污阀，排污后闭紧阀门，检查气动系统 有无跑气、漏气等。

3、 开启电源开关，启动设备，试运行检查设备有无异常，尤其要 检查锁紧装置是否。

4、 开启焊机，检查焊机冷却系统是否正常。 工作过程：

1、 按工艺要求输入数据后要重新核查，以防出现差错。

2、 上模具前要检查行车工作是否。按照“电动梁式起重 机安全操作规程”使用行车。

3、 模具上完后一定要检查锁紧装置是否，同时要使用附加安全锁紧装置。自动绕线机

4、 绕制线圈过程中严禁戴手套操作。

5、 工作衣上装必须系好纽扣或拉好拉链，严禁敞怀操作，以防意 外发生。

6、 焊接时焊架移动要注意限位，严禁野蛮操作；同时要按照

“弧 焊操作规程”操作，佩戴好护目镜或护目面罩，以防灼伤眼睛；切记身体的任何部位请勿接触焊架和焊枪，以防。

7、 线圈绕制结束应先检查行车制动是否后才能吊装线 圈，严防意外发生。

8、 绕制过程中设备如果出现异常或气压出现异常时应立即采取措 施，放置线圈坠落。

电机绕线机绕线时断线原因及解决办法：

1.线桶放置不正确：大桶装线桶的底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，也可能外罩桶口处破损。应检查线桶底部，固定好，并检查桶口有没有问题。

2.张力设置不合理：绕线机张力设置过大，是造成断线的主要原因；钩线张力设置过大，也会造成断线。应按照张力对照表用弹簧称核对后方可设置，绕线。

3.张力机构上弹簧搭配不合适：弹簧力大绕线时会把铜线拉断。应选择合适的弹簧。

4.程序参数设置不合理：绕线时，加速度太快，钩线速度太快，配合不是很好，很容易造成断线。应设定好参数，确保正确。

5.剪线机构不好：线剪断没有夹好，一启动尾线就饿哦能够以拉掉。应调整剪线机构至合理。

全自动电机绕线机有什么优点？

目前当中有很多的自动绕线的机器，除了外国的机器外，国内的绕线机也逐渐趋向成熟，很多机器可以和国外媲美，这些绕线机设备也都有自己的个性和风格，全自动电机绕线机有什么样的优点呢？

1.全部自动操作和作业，无需要任何人工干涉和操作，全自动电机绕线机具备上下抖动的功能，性能高，绕线过程中也比较的稳定。 随着时代的发展，全自动电机绕线机也将会受到更多厂家和客户的信赖，并且随着时代的发展，绕线机设备也将会陆陆续续走入到无数的机械厂家内部。

2.全自动电机绕线机可以自由的设定、操作更加方便和自由。

3.模式的设计更加便捷、品质也相当有保障，另外全自动电机绕线机的稳定性能相当好，精密度也比较高。

当然全自动电机绕线机还有很多其他优点，特别是在绕线上，既可以做到不伤线，而且排线很整齐，速度快，性能方面稳定，所以全自动绕线机绕线也将不断代替手动半自动绕线机，逐渐走在绕线行业的前列！

许多的全自动绕线机客户在购买设备后就按厂方的设定和配置使用，也有部分客户需要改变一下绕线机的部件位置及功能才能符合自己的生产工艺，绕线机在设计制造时一般都留有一定的位置余量方便检修，更换部件等，利用这个余量客户可以做一定的改进，但是所有的改进都必须在设备允许的值内，私自盲目的改装设备会损坏设备。

       绕线机主轴是指提供旋转动力拉动漆包线转动的动力轴，不同规格的绕线机其主轴配置都不一样，绕线机主轴的调整一般包括以下几个方面：出轴位置、同心度调整、附加其他绕线工艺，出轴位置的调整一般是由于绕线机在绕线过程中主轴与台面之间的距离不符合生产工艺要求，每个工序都需要一定的工作空间，出轴位置的调整要注意机身的开孔位置的大小，调整后是否会影响其他部件的正常运行；同心度调整是常见的，绕线机在运行一段时间后绕线轴与顶针之间的同心度会发生偏差，需要及时的检修调整。

       排线装置的调整一般是排线距离和回转直径的调整，排线距离的调整是由于设备的起绕点与绕线工艺不付所需要的调整，方法一般是移动设备的归位感应器，需要注意的是位置移动不可超过设备的机械原点，必须留有一定的余量，才能保证设备在归位时不会发生机械碰撞。绕线机也会因为不同厂家生产所导致其调整方法的不同，在作调整前用户应及时的与厂商联系，询问调整要点