在数控加工中心的加工过程中,所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量,部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高,提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。2.每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内),因此可减少加工时间,提高生产效率。可以通过广泛的研究与分析得出,提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种:合理设计加工中心核心部件来避免***误差
机床的***精度对零部件的精度有着重要影响,影响机床***精度的核心部件,进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。其他故障引起的零线断路,如大风刮断零线,车辆碰撞电杆、拉线造成零线断路等。在设计数控加工中心时就要合理的选择核心部件了,例如在选择在机床中被广泛使用的滚珠丝杠时,就应当充分考虑滚珠丝杠的精度、选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑同样不可忽视,滚珠丝杠的支撑与系统的传动精度密切相关,滚珠丝杠的支撑它主要由轴向载荷和回转速度决定的,对数控车床的加工精度有重要影响,通常选用的固定和支撑方式。并且设计过程中应严格对滚珠丝杠的承载能力要进行相关校核。
数控母线加工机与常规母线机机械部分相同的故障可用常规母线机机械故障处理规定对待。但由于数控母线加工机机床多采用电气控制,使机械结构简化,所以机械故障率有明显地降低。
由于数控母线加工机的传动链大多采用滚动摩擦副,所以这方面的故障大多表现为运动品质下降而造成。一旦发生零线断路故障,应尽快切断三相电源进行处理,以减小事故危害。如反向间隙增大,***精度达不到要求、机械爬行现象,轴承噪声变大(尤其有机械硬碰撞之后易产生)等。这部分的维修常与运动副的预紧力,松动环和补偿环节的调整有密切关联。
这部分故障多与刀柄的自动拉紧装置、自动变档装置及主轴运动精度下降等有关。因为数控母线加工机采取电气自动调速后已取消了机械变速箱装置,有时虽有变速箱但也十分简单,结构上简化使故障大为减少。
数控母线加工机配备了许多限位运动的行程开关,使用一段时间后,使运动部件的运动特性起了变化以及压合行程开关的机械可靠性与行程开关本身的品质、特性都会影响整机的运动。这就需要很好地检查、更换或调整。
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