母线折弯机的平弯模具，包括水平设置的工作台，工作台上固定有凹模安装座，凹模安装座的一侧固定有凹模，凹模工作面一侧设有与凹模相对应的凸模，所述凸模设置在一由油缸推动的推杆端部，凸模上设置有可与凸模共同夹持工件的压盖，凸模的前方两侧设有一对旋转块，旋转块套置在转轴上，所述凹模由上板、下板和连接板构成断面呈C形的半封闭结构，转轴两端分别垂直安装在上板和下板上。该模具把转轴直接装在凹模上，可随凹模运动，这样有利于凹凸模位置互换；可以应需要而更换不同尺寸的旋转块，以适应不同宽度板料的折弯。目前市场上常见的铜排折弯机，存在以下缺陷首先，由于无法准确刹车，使用中往往使折弯角度无法准确控制，并且，现有的铜排折弯机上没有角度控制机构和标尺，夹具间隙无法调整。本实用新型结构强度好，工作时拆装方便，可应用在母线折弯机上对不同规格的母排进行平弯。

母线折弯机型号: CNC-BB-40/SD

性能特点:

1.床身采用碳钢板焊接结构，经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力,

去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使。

2.工件折弯角度及折弯长度均为伺服电机驱动控制，折弯角度更准确;.上位

机自动编程软件能将3D图纸自动转换成机器代码(设备数控系统根据机器代

码自动运行)，能根据母线排折弯延伸率准确计算工件下料长度及(折弯前

的)冲孔位置。

3.设备操作应用人机界面，实时反映设备程序运行状态，具有设备故障信息

报警功能。

4. x轴行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。

5.选用不同模具可完成母线排的平面弯曲、侧向弯曲两种加工工艺，侧向弯

曲模具有自动夹紧和释放功能，保证加工件的平整度，减少弯曲弧形损伤。

6.控制软件能准确计算折弯展开长度，实现编程自动化，有角度自动补偿功

能，折弯精度可达士0.2°的指标。

液压折弯机的正确安全操作：

   　1.检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。

　　2。设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。

　　4.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电源。

　　5.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　6.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免 损坏机床。

　　7.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

　　8.发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。

　　9.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　10.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地

钢丝折弯机的使用规范：

　　1、塔架不得安装在排击输电线路的下方，塔架竖起(安装)或放倒(拆卸)时，其外侧边沿与排击输电线的边线之间必需保持一定的安全操纵间隔，并符合本规程划定。滑轮与天车轮必需使用铸钢件，天车轮要有天车挡板。

　　2、塔架的梯子、工作台及其防护栏杆必需安装牢固、可靠，防护栏杆净高度应不低于1.2m。已经成为人们糊口，必不可少的一部门物品，折弯***系着人们的糊口质量，促进******。

　　3、设备在现场内迁移时，功课职员应先检查并清除途中的障碍物，必需设专人照看电缆，防止轧损。人力装卸车时所用跳板必需有足够的强度，并设有防滑隔挡，架放坡度不得大于20℃，落地一端要有防滑动措施。用户使用时，可按所需加工工件的精度和外观要求来自由选择使用何种测量系统和模具，以满足加工需要。必需装上钢丝绳晋升限位器和防止钢丝绳跳槽的安全挡板。

　　4、车装钻机移位时，要放倒桅杆、拆除电缆、胶管、钻车到位后，立刻用三角木楔紧车轮，并保证支腿坐落在基台木上。

　　5、冲击钻、冲抓锥的三角架或人字架的安装高度不得低于7.5m，两腿间角度不小于75℃，底腿要固定，装好平拉手，安全系数不小于5，钢丝绳安全系数不小于6。

　　6、用汽车装运机械设备时，要将物件放稳绑牢，装卸应由有经验的人指挥。

　　7、必需在机械设备的传动部门(明齿轮、万向轮、皮带和加压轮)的外部安装牢固的防护栏杆或防护罩，加压轮用的钢丝绳必需加防护套。

　　8、在整体竖起或放倒塔架时，施工职员应离开塔架倒俯范围。禁止超荷装载。