液压折弯机安全操作规范：　

      1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无***，如有***，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。

　　3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。

　　4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内不得有铁砟子什么的***，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。

　　5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　6、在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑选准确的模口一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。

　　6.工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　9、折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。

　　10、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。

　　11、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。本机采用闭式折弯结构，既具备“闭式”折弯的优良性能，又能兼顾开式折弯的方便性。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。

钢丝折弯机的结构特点：

　　1、外形结构布置：钢丝折弯机***用于圆线、 扁线、包胶线等线材的框型、星型以及其他各类不规则形状的成型加工，液压站和电器箱与机身一-体化安装，操作台延伸到机身外部，便于操作位置安装。方便运输、操作和维护。

　　2、压紧装置：钢丝折弯机夹紧采用液压油缸夹紧，能保证线材在夹紧状态下，弯曲时不发生滑行的情况，使成型效果更佳，线材不易出现划伤。

　　3、成型精度控制：钢丝折弯机可通过编程控制零件准确度需求设定，以满足不同线材不同形状的不同成型需求。

　　4、记忆系统：钢丝折弯机既有记忆储存功能，可对加工的程序进行保存可存储80组数据) , 再次加工时只需要直接调取程序即可完成线材的成型加工。

　　5、控制系统：钢丝折弯机控制系统具备多种手动、半自动、全自动功能选择，方便一机多用。降低设备***，降低生产成本。

运动部位加油使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止，每两年更换液压油及滤芯，旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液压油，清洗油箱，通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置，并使滑块停在上死点位置上；

数控折弯机测试接地是否良好接地电阻，机身平面度测试将水平仪放置于工作台面，左中右三个位置，分别测平面度不高于0.08，前后平面度0.02；直线度测试，年度***时测试折弯机直线度，将折弯样品3M放置与检验台上，用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于0.3mm/m。该模具把转轴直接装在凹模上，可随凹模运动，这样有利于凹凸模位置互换。