加工机BM303-S: 该设备集冲、剪、折三功能于一体，设有双工作台，三工位可同时操作，互不影响，设有***标尺，使工件***方便、准确。折弯角度数控，使难以掌握的折弯角度非常轻松方便，精度高，具备记忆功能可随时调出以前加工工件的数据，是传统方式不能相比的突出优点。触摸屏具有工件图形角度计算功能。通过更换模具，可对母排进行折平弯、立弯等。这时假如踩脚踏数控母线加工机电门或者呼应的旋钮，滑块接续前行。冲孔单元采用抽拉式更换模具方便，剪断采取冲剪式或单剪式。

数控母线加工机BM303-J-3：冲、剪、折三功能于一体，三泵分别供冲、剪、折三个单元，三个加工单元可同时工作，互不影响。机器设有双工作台、***标尺，工件***方便、准确。折弯角度采用限位调节控制。母线加工机的电源要求：为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。通过更换模具，可对汇流排进行折平弯、立弯等。

数控加工中心加工中的精度问题:

几何误差所导致的加工精度的误差

　　加工中心加工中由于刀具和夹具在受外力和加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精度受到影响，机床上加工的零部件产生几何变形，从而导致产生几何误差。据研究，产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。母线加工机的维护***：1、加工机的运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常请及时排除后进行工作。外部因素主要是指在外部环境和加工过程中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具或零部件在切削过程中，由于受热膨胀、变形，从而产生几何误差，影响了加工中心的加工精度和零部件的加工精度。

母线加工机不仅仅具有剪切单元所采用的通用双刀式的剪切，而且剪口是非常平等的，不会出现毛刺，因此在使用的过程中可以大大延长模具的寿命，而且在操作的过程中，能够让事业更加的清晰，操作起来也非常的简单方便。那么母线加工机的***及维护该注意什么呢？由于NTC负温度系数热敏电阻具有性能稳定、灵敏度高、动态性能好、价格适中等优点，能够满足高电压环境下母线温度测量的要求，因此将NTC负温度系数热敏电阻作为优选传感元件。

　　1. 冲孔、剪切、折弯三单元的运动部件，班前需涂润滑机油，上下午各一次；

　　2. 下班前工作台面及各单元要求涂油***；

　　3. 冲孔模具每工作20次需擦涂润滑油一次；

　　4. 剪切模具每工作20次需擦涂润滑油一次；

　　5. 折弯模具工作50次需擦涂润滑油一次。

　　母线加工机在应用的过程中，还能够折弯单元采用卧室加工，因此在加工的过程中更加方便，可以对一些比较精致的材料进行加工。而且在运行的过程中，这种机器的5个工作位是能够同时工作的，不会产生互相影响，这样可以提升加工机的工作效率，再加上每个单元的工作行程都是可以自主调节的，这也是保证生产效率的关键。该机的工作原理如下：电机(给泵提供动力)→泵(产生高压液动力)→溢流阀(控制压力)→电磁换向阀(将压力油传递到每个油缸)→油缸(油缸的动作，实现冲、剪、折加工)。因此，对于母线加工机的***及维护我们应该更加细心认真。

数控母线机设备主要是针对通过模具，能做出冲孔，成型，拉伸，修整，精冲，铆接及挤压件等等，广泛应用于电子、通讯、家电、交通工具等各个领域。下面山东巨辉和大家介绍一下母线机冲头的更换方法。

　　1、打开电源开关。踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，前进过程松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。数控母线加工机厂家：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。过程，需要冲头返回时，按下数控母线机相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。

　　2、剪切前给各个运动部位涂润滑油上下午各一次。利用上下刀块的观察孔观察实际剪切位置。利用标尺滑块挡料，放置母线排在工作台上。确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止资料翘起，损坏模具。

　　3、冲孔前给个运动部位涂润滑油上下午各一次。冲孔加工中应确保加工资料坚持水平。