数控母线加工机是折弯单元采用数控方式，机器上有冲、剪、折三个工位组成，可以完成母排的冲孔、剪切、折弯工艺的加工，通过更换模具，可以完成工件的冲圆孔、长圆孔、方孔、折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压接线端子的多种加工。三个工位可同时工作互不影响，有效提高了工作效率，改善了使用的方便性，减小劳动强度。由于NTC负温度系数热敏电阻具有性能稳定、灵敏度高、动态性能好、价格适中等优点，能够满足高电压环境下母线温度测量的要求，因此将NTC负温度系数热敏电阻作为优选传感元件。

本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。生产效率较高，是高低压电器制造业的理想设备。

本机具有如下主要特点：

1．机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比使用传统的母线加工设备可明显地提高生产效率，同时也明显地改善了使用的方便性。

2．每个加工单元的工作行程均可方便地调节(在行程限定范围内)，因此可减少加工时间，提高生产效率。

3．通过更换模具还可实现多种用途的加工功能，如竖面折弯、压花和反压平等。

4．机器配有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，使用方便灵活，一般熟练工人可以很容易地使用操作。

在数控加工中心的加工过程中，所加工的零部件的精度就直接影响着产品的质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解决问题的关键。本机主要加工各种规格的铜、铝母线，用户只要在相应的加工单元上，即可进行母线的冲、剪、折加工。可以通过广泛的研究与分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下几种：合理设计加工中心核心部件来避免***误差

　　机床的***精度对零部件的精度有着重要影响，影响机床***精度的核心部件，进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等。在设计数控加工中心时就要合理的选择核心部件了，例如在选择在机床中被广泛使用的滚珠丝杠时，就应当充分考虑滚珠丝杠的精度、选取和安装比较成熟的滚珠丝杠技术。滚珠丝杠的支撑同样不可忽视，滚珠丝杠的支撑与系统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑它主要由轴向载荷和回转速度决定的，对数控车床的加工精度有重要影响，通常选用的固定和支撑方式。母线加工机方位阀门操控开关准确指引，正确运用冲孔机、曲板东西、堵截东西的方位。并且设计过程中应严格对滚珠丝杠的承载能力要进行相关校核。

铜排加工机由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、液压站、电气系统和模具等组成。机架由方钢管焊接而成，有满足的强度和钢性。冲、剪、折和电器装于机架上，液压站置于机架内部。铜排加工机的出现给人们也带来了很大的方便。零线电流不能大于相线电流的四分之一，零线导线截面不能小于相线截面的二分之一。但是在使用铜排加工机的时候有很多需要注意的地方，下面山东巨辉给大家介绍下。

　　1.开机前要先给油箱注油,以免损坏油泵.还要熟悉机器的性能、结构以及操作方法.不要穿着宽大的衣服操作,以免发生***.

　　2.接上电源之后先将铜排加工机进行一小段时间的预热

　　3.保持油液清洁几油路通畅,每班给各单元运动部件加润滑油.

　　4.如果铜排加工机工作环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。

　　5.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，一定要由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。

　　6.当铜排加工机开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模之间,以免发生事故.