电机绕线机绕线时断线原因及解决办法：

1.线桶放置不正确：大桶装线桶的底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，也可能外罩桶口处破损。应检查线桶底部，固定好，并检查桶口有没有问题。

2.张力设置不合理：绕线机张力设置过大，是造成断线的主要原因；钩线张力设置过大，也会造成断线。应按照张力对照表用弹簧称核对后方可设置，绕线。

3.张力机构上弹簧搭配不合适：弹簧力大绕线时会把铜线拉断。应选择合适的弹簧。

4.程序参数设置不合理：绕线时，加速度太快，钩线速度太快，配合不是很好，很容易造成断线。应设定好参数，确保正确。

5.剪线机构不好：线剪断没有夹好，一启动尾线就饿哦能够以拉掉。应调整剪线机构至合理。

变压器绕线机是绕线设备中的一种，选择合适的绕线机是生产线圈的关键，绕线机作为基础设备它的种类有很多。下面以变压器绕线机为例来讲解。变压器绕线机一般按照变压器电压等级或容量来划分，常见的有箔式绕线机、自动绕线机、立绕机、普通数控绕线机等等，下面来具体的讲解一下。

一、箔式绕线机

箔式绕线机又名箔绕机，主要适用于变压器，非晶变压器，相关电器的箔式线圈的绕制，箔式线圈是以不同的铜或铝为载体，以宽带状的绝缘材料为层间绝缘，在箔式绕线机上一次完成绕制，形成箔式线圈，箔式线圈形状可为圆形，矩形等。它的结构和功能较普通绕线机要复杂的多，张力控制、光电感应自动纠偏、自动焊接、压毛去污等技术，在行业中得到广泛应用。

二、自动绕线机

自动绕线机的出现大大降低了操作人员的绕作强度，我们常见的自动绕线机一般都使用CNC控制器，机型采用PLC和精密伺服系统，以适应现代电气的需求，目前自动绕线机的速度越来越高，加工能力也在提高，配套使用导线张紧机构，使绕制的线圈美观整齐。

三、立式绕线机

对于立式绕线机大家可能不太常见，它属于设备，在大型变压器中高压线圈的绕制普遍采用立式绕线机，还有低压螺旋式线圈也采用立式绕线机，它的工作原理和加工范围与我们常见的平行绕线机完全不同，目前立式绕线机进一步向大型化发展，承重能力也在不断提高，使绕组生产达到一个新的水平。

四、普通数控绕线机

普通数控绕线机是我们常见的绕线设备，该系列产品线覆盖面比较广，有中小型机型也有重大型机型，控制系统一般都采用单片机电路，由于价格低廉、性能稳定、维护方便等特点，在变压器厂家得到了广泛使用。

绞线机的技术特点绞线机又名高速绞线机、束丝机、稔线机。

绞线机用途广泛应用于各类软/硬导体（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线网络线等。使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要。

技术特点：

1、绞线机主轴转速为3000rpm。

2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，本机能自动跟踪调节收线张力；使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力。

3、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命。

过线系统采用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的的刮伤及跳股现象。

4、机内设三道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度,降低绝缘材料的损耗。

5、整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。

6、调整绞距只需更换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。整机轴承均采用日本，弓带采用新型材料制作，柔性好，在高速运转时避免因震动引起的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均采用进口，降低故障率和维护成本。

正确设定变压器绕线机的参数

       绕线机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用，变压器绕线机有别于其他绕线机是属于慢速运转的设备，由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求，一般变压器绕线机需要设定的参数有：圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数，它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数，设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和；慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行，起到柔和起步和停车缓冲的作用，正确的设定可以让操作工人在启动绕线机时有个适应拉力的过程，当设备停车时有了缓冲就能停车更为；运行速度用于控制设备运行时的转速，转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定，太快和太慢都不利于线圈的成型，快速运行将不利于操作人员的控制，加大设备的振动和噪音，过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率，也会影响设备主轴的转矩输出；分步序功能是用于控制设备运行的顺序，它一般根据生产工艺来决定，一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕，还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等，所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。