数控母线折弯机除了工作中,在生活中还要注意以下几点.
1.液压油路:每周检查油箱油位,进行液压系统维修后也应检查,油位低于油窗应加注液压油;每次换油,应清洗油箱;系统油温应在35℃至60℃之间.
2.过滤器:每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗;机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;油箱上的空气过滤器,每三个月进行检查清洗,一年更换较好.
3.液压部件:每月清洁液压部件,防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力.
折弯机模具正确的使用方法:
1、折弯模具是采用钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,能超过模具所标注的压力。
2、为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。
3、 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
4、在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。
5、在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。
6、 在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且尽量选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。
7、在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。
8、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
9、在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力,注意屏幕显示数据变化。
10、用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。
折弯机采用电液伺服系统控制双缸同步,标准光栅尺形成全闭环控制。 同步控制精度高,弯曲精度和重复***精度也达到较高水平,补偿方便准确。 通过操作换向阀可以非常容易地进行夹紧。首先,母线折弯机做原材料弯曲工作时,一定要把被弯曲原材料的中心位置对准折弯机自身所带刻度的0度,如果没有对准便开始弯曲作业,弯曲的精度就会收到严重的影响。 这允许在一个夹子中同时夹紧和抛光多个部件。 液压接头夹具可实现多工位夹紧。
可根据用户需要配备液压上模自动夹具或快速夹具和槽式下模具,降低工人劳动强度,提高生产效率,实现各种弯曲工艺的交错,并引入边缘式新技术 。 用于各种折弯机和各种弯曲部件的工业消光器是操作自动化,弯曲FMC和将FMS结合到钣金加工中的先决条件。
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