变压器绕线机的绕线技巧是非常重要的，首先必须对被绕物之线材种类特性，圈数之多少以及外观材质，缠绕速度要有如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。粗线则速度不宜过快（），但必须注意中低速扭力是否足够。

   使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。变压器绕线机被绕物的型状与排线器之高低和出线距离有相当大的关系方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。

   被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之度。排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。绕线机设置注意事项校准被绕物之宽度及启绕点为优先，且为重要。当启绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车测试所设之宽度是否正确。

   当开始绕线时，无论漂亮与否，启绕点太前或太后面（出线处与被绕物无垂直现象）。排线太疏或太密（线径设定不正确）。两端回转太快或太慢（宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大）。排线随耦是否越来越快或者越来越慢（再微调线径大小：越快=改小，越慢=改大）。

   注意绕几层后之排线随耦情况。被绕物因绕多层后而变型。漆包线所标示之线径大小为实际线径，故在设定线径时必须加上漆包之厚度才会正确。绕线完成后，排线器复归（位移）与否亦有影响。疏绕排线，启绕点好往前，宽度好缩小一点。跳格绕线，一般都能在设定方式上克服。

全自动绕线机相比普通绕线机的七大优势

1：通过plc控制器，可以的调整全自动绕线机的绕线速度、扎数、时间，调试也方便。

2：排线紧密整齐，线径变形不受影响。

3：根据输入的程序不同，可以绕多种不同的绕组在同一台机器。

4：一个人的劳动力可以完成过去十几人的工作，效率大大提高，且降低了企业成本。

5：全自动绕线机节约电能。

6：车间人员简单培训后即可完成操作，更加人性化。

7：可以绕的样品更加多样化了。

绕线机行业的发展趋势跟现今科技的发展趋势整体来说是相似的，比如说，自动化，智能化，人性化，多样化，只有一点倒是没有相同，就是微型化，体积甚至对比起手摇绕线机更加大了，但这也更符合***操作的习惯。

全自动电机绕线机有什么优点？

目前当中有很多的自动绕线的机器，除了外国的机器外，国内的绕线机也逐渐趋向成熟，很多机器可以和国外媲美，这些绕线机设备也都有自己的个性和风格，全自动电机绕线机有什么样的优点呢？

1.全部自动操作和作业，无需要任何人工干涉和操作，全自动电机绕线机具备上下抖动的功能，性能高，绕线过程中也比较的稳定。 随着时代的发展，全自动电机绕线机也将会受到更多厂家和客户的信赖，并且随着时代的发展，绕线机设备也将会陆陆续续走入到无数的机械厂家内部。

2.全自动电机绕线机可以自由的设定、操作更加方便和自由。

3.模式的设计更加便捷、品质也相当有保障，另外全自动电机绕线机的稳定性能相当好，精密度也比较高。

当然全自动电机绕线机还有很多其他优点，特别是在绕线上，既可以做到不伤线，而且排线很整齐，速度快，性能方面稳定，所以全自动绕线机绕线也将不断代替手动半自动绕线机，逐渐走在绕线行业的前列！

绞线机的技术特点绞线机又名高速绞线机、束丝机、稔线机。

绞线机用途广泛应用于各类软/硬导体（铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等）及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线网络线等。使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要。

技术特点：

1、绞线机主轴转速为3000rpm。

2、自动张力控制：绞线时，收线从盘底收到满盘时收线张力需不断增大，本机能自动跟踪调节收线张力；使整盘收线张力均匀一致，同时本机还能不停机调节张力。

3、主机为机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命。

过线系统采用新型结构，导线从主轴导轮直接过线到弓带上，减去了由于铝盘上的转角导轮故障而引起的的刮伤及跳股现象。

4、机内设三道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度,降低绝缘材料的损耗。

5、整机采用同步带传动，机内无润滑点，保持机内清洁，绞线无油污，适应各类表面清洁度要求较高的线种之导体绞合。

6、调整绞距只需更换一只引取轮，调整绞向只需扳动换向杆，简捷地操作，从而降低作业者的失误率及工作强度。整机轴承均采用日本，弓带采用新型材料制作，柔性好，在高速运转时避免因震动引起的跳股，变频器、PLC、磁粉离合器、电磁刹车、液压千斤顶等均采用进口，降低故障率和维护成本。