数控母线折弯机的模架设计

   我们大家都知道铜排加工机是对铜排的加工使其整齐的进行排列，加工完成之后在经过一系列的处理才能够放到市面上进行销售，这也是铜排机的作用所在，铜排机在加工的时候需要用到一种用具，模架。

下面我们就一起来看一下铜排机的模架设计。

   模架设计是铜排机的重要支撑部分，用来安放剪切刀具和连接液压缸体，须承受剪切时的冲击力。因此铜排机的模架设计非常重要。

   现有铜排机冲剪模架的外形多采用"U"型框架结构，由三个***零件连接装配而成，总体刚度较差，通过对此结构进行改进，采用"O"型整体结构的模架。

   在相同载荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的应力及变形量均减小了近15%,因此，O型框架与U型框架相比，改善了受力，增加了刚度，变形小，应力小。

   可以有效的减小疲劳，提高使用寿命。而以现代加工水平加工圆盘式的"O"型框架也比较容易。

   铜排机的模架结构要简单，便于在其上面进行其它部件的安装，模架还应拆卸方便而且耐冲击。

液压折弯机系统工作原理：

      1、泄压

　　主缸回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。液压部件：每月清洁液压部件，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。

　　当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1-阀6左位-阀9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-阀14-上位油箱15。实现主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。

　　3、下缸顶出及退回

　　3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1-阀6中位-阀21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-阀21左位-油箱。下缸活塞上升，顶出。

　　3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮动压边

　　下缸活塞先上升到一***置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。侧向弯曲时，本机具有自动夹紧和释放功能，保证加工平面的平整度，减少弯曲弧形的损伤。溢流阀18为下缸下腔安全阀。

液压折弯机的正确安全操作：

　　1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2.设备使用之前,应检查各紧固螺栓,电控箱,接地装置是否良好，启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

　　3.在冬季温度低于0℃使用设备时,应空运转一定时间，使油温控制在15-60℃范围内.

　　4.根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力，根据系统压力与机器折弯力对照表，选择系统压力，并调节反程液压阀使油压达到计算值.

　　5.根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图示要求角度.

　　6.喂料进入折弯机，启动脚踏开关进行折弯，折弯结束后应关闭电源.

　　7.折弯时注意事项：

　　a.工件的折弯力不准大于设备的公称力.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　b.折弯板料时应放在设备的中间，设备不宜单边受力，以免影响工件和设备的精度.

数控折弯机设备全体布局为三个有些：支架、作业台与夹紧板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板发生引力，然后完成对压板与底座之间的夹持。数控折弯机的具体使用方法：

步，首要通电，在控制面板上翻开开关，再发动油泵，当听到油泵转变的声响先不要有任何操作。

第二步，行程调理，使用时有必要要注意到的。在折弯作业定要通过测验。上模下行至部时有必要有一个板厚的空隙，不然对模具机器形成损坏。行程的调理有电动疾速调整。

第三步，折弯槽口的挑选回，通常要挑选板厚8倍宽度的槽口。如折弯4mm地板料需求挑选32左右的槽口。

第四步，后挡料调整都是有电动疾速调整和手动微调。

终一步，踩下脚踏开关开端折弯，数控折弯机与数控剪板机不一样，能够随时松开，松开脚便停下，再踩持续下行。数控折弯机直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角表面漂亮不漏水，它将手答艺焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳作效率，降低了劳作本钱，大缩短了商品的出产周期。该设备是由工业计算机控制的母线折弯加工专用设备，人工辅助送料，折弯长度自动挡料，折弯角度光栅尺数字控制。