数控转塔冲床的常见问题有哪些？

数控转塔冲床是种根据预先编制的加工程序自动冲压金属板的设备。合理的使用方法不仅要确保符合设计要求的合格零件得到加工，还要使数控转塔冲床得到合理的应用，充分发挥其性能。在使用数控转塔冲床的过程中，不可避免地会出现些问题. 这里总结了数控转塔冲床在加工过程中常见问题的处理方法。

压伤的原因有：进料面上的杂物、刀具或刀盘转塔、磁性刀具、不合理的程序布局、刀具上下模之间不合理的间隙、刀具干涉等。

压伤的解决方案如下：

( 1 )来料表面有杂物，用空气和抹布清洗;

( 2 )检查刀具上、下模具上是否有铁屑杂物，用清洁布清洁，将模具消磁，同时在刀具表面粘贴胶带;

( 3 )根据原料的厚度选择合适的下模间隙;

( 4 )接地模具和长期使用的模具需要退磁;

( 5 )合理排版，冲压组合模具时选择更合适的相似模具，模具顺序也应合理。

如何***和维护数控冲床模具？

保证好的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

要定期检查转盘上下模座的对中性。如果数控冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

当冲软或粘性的材料（如铝）；冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；冲薄的硬质材料（如不锈钢）；频繁地步冲，可使用表面硬化（采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构）的冲头。

成型模具应将打击头从好低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

数控冲床使用中应注意的事项有哪些？

随着科学技术的进步,一般来说,数控冲床的使用环境没有什么苛刻要求,可放置于普通机床一样的生产车间。话虽然这么说,但由于数控冲床中含有大量的电子元件,它们怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常,这些一般在安装机床时就已经注意了。对于使用者而言,主要是注意周围环境的保护,比如说下雨天,就要注意不要将雨伞带到生产现场,更换鞋子等。

数控冲床的使用比使用普通冲床的难度要大,因为数控冲床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的知识,因此对操作人员提出的素质要求是很高的。

目前一个不可忽视的现象是数控冲床的用户越来越多,但机床的利用率却不高,当然有时是生产任务不饱满,但还有一个更为关键的因素是数控操作人员素质不够高,碰到一些问题不知如何处理,特别是新购机床,由于电子元器件的质量问题,以及运输中受到的振动等因素影响,在正式投产3 ～ 6个月内数控系统出现一些故障现象,往往在维修手册中是查不到的,也可能以前从未遇到过,这就要求使用者具有较高的素质,能冷静对待问题,头脑清醒,现场判断能力强,当然还应具有较扎实的数控基础等。

一般情况下,新购机床时机床厂家会为用户提供技术培训的机会,时间虽然不长,但他们的针对性很强,用户应予以重视,所送人员应包括以后的机床操作者。操作人员综合素质的提高不是一时二时的事,而要抓长久,在日后的使用中应不断积累,还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户,他们有很强的实践经验,有发言权,可请求他们的帮助,让他们为操作者进行一定的培训,这是短时间内提高操作人员综合素质有效的办法。

激光数控冲床模具位移的处理方法有哪些？

目前激光数控冲床模具位移的处理方法比较多，下冲压模具保持与其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通过拆卸和组装方法来加工，原材料变形可以被拒绝，或者在生产前切成小块边角料模具的下模太低，不够高等，无法在冲压过程中被切断，上模和下模的高度应该重新调整，机器和轴承应定期维护，刀头螺栓孔应清洁干净。

如今的数控冲床模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，激光数控冲床的模具变形处理，也有许多不同的处理方法，可以利用升高下模的方法进行，尽可能远离其它的模具，两个成型模具会相互干扰，因此需要安装在一起，同时不能在边缘上使用任何其他模具，否则它们会产生变形。

　　在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。

　　现在的激光数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以佳间隙冲压模具时，废料的面和光亮面具有相同的作用，这可以小化切削力，及时磨削能有效延长模具的使用寿命。