数控冲床自动上料机的优势是什么？

数控冲床自动上料机为塑料加工所需的配套辅机，可将粉状、颗粒状塑料原料直接自动输送至料斗内。接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何***，能使生产过程实现全封闭全自动化。该产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末、粒子从储料箱，由螺杆自动送料(高度可根据用户而定)，并由料位器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，等特点。

数控冲床自动上料机可以提前预设模板、设计，实现在线设计，加快生产。此外，在精度、操作、定制方面都进行了优化，特别是三点集中优势：

1、速度快，精度高。数控冲床自动上料机是数控控制，系统内置的***、铣削加工精度更高，并且，由于机械结构部件的一体性，可以保持更长时效的高精度标准，相较传统开料机（如推台、雕刻机）车床标准更稳定。

2、可定制。支持拆单化软件设计，支持定制生产，自动排版、绘图，可满足更多规格的定制生产。并且，支持异形切割，可应用范围更广，板材利用率提高10％以上，是制作板式家具较好的工具。

3、工序精简、操作简单。预设系统、模板，在操作上，不需要技术人员，降低人才培养成本。此外，设备性能稳定、操作要求低，工序上更为简单，一次性完成打孔、开槽、开料等工序，大大提高了加工效率。

造成数控折弯机两缸运动不同步的原因是什么？

数控折弯机快速下降时，一方面由油泵通过同步阀向油缸供油，另一方面是由机顶油箱1靠自然高度差通过单向阀2向油缸进油，这两路油共同向油缸上腔供油，使油缸达到快速下降的目的，由于通过同步阀后的阀路中流量近似相等，所以只考虑从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。

对于两单向阀进油口压力，P1可认为是大气压力，所以是相等的。在P1相同的情况下，P2越小P越大，流过单向阀的流量Q也就越大。

由前述可知两液压缸启动时不会完全同步，所以两缸上腔的压力P2也不相同，两单向阀前后压差也不会相同，因而从油缸经过单向阀流进两缸的流量也不相同，因而也导致两缸运动不同步。

造成数控机床加工精度反常的原因有哪些？

因为数控机床要依照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是经过操控介质来的。产品均是严厉依照相关与行业标准来出产，数控机床厂家对产品的质量一向要求非常严厉，咱们有完善的质量操控程序。每一台设备从购买原材料到出产到检测都有严厉的过程，严厉的质检程序成果让产品得到高质量。

生产中经常会遇到数控机床加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、诊断难度大。导致此类毛病的原因主要有以下方面：

1、机床进给单位被改动或改变；

2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET、反常；

3、轴向的反向空隙(BACKLASH、反常；

4、电机运行状态反常，即电气及操控部分毛病；

5、此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。

操作联合冲剪机需注意的细节一、联合冲剪机安全技术规范：

1.关节剪切机传动系统启动前，必须先检查关节螺钉和轴销是否松动，电器接地装置是否完好; 2.工作前要对每个健身运动部位进行点缀，然后开始试运行10分钟以上，没有异常现象即可开始工作; 3.不重载应用，热处理是禁止的冲切不锈钢板; 4.工作时应戴好胶手套和劳保用品，不得戴冷拖和冷拖。 5.冲刀时，常给冲刀送油，坚决消除冲刀的倾斜; 6.喂食时应注意手指的安全，脚部按压时停止冲压和剪切，不能固定钢板。 8.严禁冲剪超过规格型号的钢板。 9.工作空间不可用其他的目的和许多沉积红色材料，监管和清理请务必关闭; 在工作结束时，立即关闭机器，关闭电源，并清除现场。

二、联合冲剪机维修标准 1.严格执行安全操作规程，落实实际操作。 2.每次启动前，应根据润湿数据表的规则，定期执行，并定量分析加润滑脂。油污应清理干净，不得有沉淀。 3.液压剪板机始终保持清洁，部分未涂布的材料应用于植物油的防锈处理。 4.中石油在电机轴承替换他们每季度收费，而且往往是家电检查工作的一部分. 5.检查液压剪三角带、摇臂、旋钮、功能键是否损坏。如果损坏严重，应立即将其拆下并报告配件进行加注。 6.定期维护和修理电力开关、商业***和摇臂，以确保其工作可靠。 7.在工作后的头12分钟内进行日常工作，数控车设置有用于对油进行加湿、清洗的数控车床。