高压箔绕机安全操作规程

操作人员基本要求：

1、 操作人员首先应具备较高的机械、电气基础知识，并经过自动 控制（数控）培训，经考试合格取得“高压箔绕机安全”后方能***上岗工作。

2、 操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全”。

3、 操作人员须参加“弧焊接”安全操作培训，并经考试取得“ 弧焊工安全”。

准备工作：

1、 润滑。对设备所有的导轨、丝杠进行润滑。

2、 开启气源总阀，打开排污阀，排污后闭紧阀门，检查气动系统 有无跑气、漏气等。

3、 开启电源开关，启动设备，试运行检查设备有无异常，尤其要 检查锁紧装置是否。

4、 开启焊机，检查焊机冷却系统是否正常。 工作过程：

1、 按工艺要求输入数据后要重新核查，以防出现差错。

2、 上模具前要检查行车工作是否。按照“电动梁式起重 机安全操作规程”使用行车。

3、 模具上完后一定要检查锁紧装置是否，同时要使用附加安全锁紧装置。自动绕线机

4、 绕制线圈过程中严禁戴手套操作。

5、 工作衣上装必须系好纽扣或拉好拉链，严禁敞怀操作，以防意 外发生。

6、 焊接时焊架移动要注意限位，严禁野蛮操作；同时要按照

“弧 焊操作规程”操作，佩戴好护目镜或护目面罩，以防灼伤眼睛；切记身体的任何部位请勿接触焊架和焊枪，以防。

7、 线圈绕制结束应先检查行车制动是否后才能吊装线 圈，严防意外发生。

8、 绕制过程中设备如果出现异常或气压出现异常时应立即采取措 施，放置线圈坠落。

绕线机常见问题——伤线

伤线问题原因：

1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的***.

2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤

3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车

4、是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.

所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。

具体了解绕线机维修信息跟踪的方法？

具体了解绕线机维修信息跟踪的方法？根据绕线机的实际工作及以往的故障记录，可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障，可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。通过这些客户反馈，公司可以此作为故障排除的依据，正确、地故障，用户合理的反馈也是我公司不断完善的强大助力。

绕线机

总之，绕线机维修的第—步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这些故障处理方法，实际运用时并无严格的界限，有时候仅用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。

其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想，熟悉数控绕线机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置，此外，维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力。

全自动绕线机复位后什么原因导致不启动？

　一些新接触全自动绕线机的朋友，总会遇到各种各样的问题，比如全自动绕线机复位后不启动就是比较常见的问题之一了，全自动绕线机复位后什么原因导致不启动？

　　首先，在解决这类问题点，大家要先习惯性的分析问题，要在分析问题前，要先搞明白自己用的全自动绕线机是什么品牌，什么型号的全自动绕线机复位感应器，这样可以更加针对性的去解决问题，说不定本来配套的说明书上就有介绍了。　　其次，通常情况下，对于全自动绕线机来讲，当复位成功以后，我们要确保复位确实已经完全成了，因为之前很多朋友都是复位就根本没有完成成功就继续下面的操作，这样是不正确的。如何才是复位成功呢？必须要等复位灯亮起才算复位完成，下面又可以分两种情况

　启动键故障了

　全自动绕线机复位后不启动可能是启动键故障了，假如启动按钮按下去，复位灯仍然是亮的，说明启动按键坏掉了，要么更换要么维修。

　启动键是正常的

　要是启动键是好的，全自动绕线机复位后不启动，那么就得查一下绕线机程序，看到底停在哪一步了，但我们经常会遇到一些新手不清楚各种按键的功能而错误的把急停开关按下去了，所以导致无法正常启动。