数控母线折弯机的模架设计

   我们大家都知道铜排加工机是对铜排的加工使其整齐的进行排列，加工完成之后在经过一系列的处理才能够放到市面上进行销售，这也是铜排机的作用所在，铜排机在加工的时候需要用到一种用具，模架。

下面我们就一起来看一下铜排机的模架设计。

   模架设计是铜排机的重要支撑部分，用来安放剪切刀具和连接液压缸体，须承受剪切时的冲击力。因此铜排机的模架设计非常重要。

   现有铜排机冲剪模架的外形多采用"U"型框架结构，由三个***零件连接装配而成，总体刚度较差，通过对此结构进行改进，采用"O"型整体结构的模架。

   在相同载荷作用下，"O"型框架比"U"型框架的应力及变形量均减小了近15%,因此，O型框架与U型框架相比，改善了受力，增加了刚度，变形小，应力小。

   可以有效的减小疲劳，提高使用寿命。而以现代加工水平加工圆盘式的"O"型框架也比较容易。

   铜排机的模架结构要简单，便于在其上面进行其它部件的安装，模架还应拆卸方便而且耐冲击。

　折弯机的操作流程：

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

　　2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯定要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

　　3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

　　4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机的组成部分：

　　折弯机的组成部分主要有滑块部分、工作台部分、同步系统和挡料机构，以下是详细介绍。

　　1、滑块部分

　　折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

　　2、工作台部分

　　折弯机由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其比较小的读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

　　3、同步系统

　　折弯机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

　　4、挡料机构

　　折弯机的挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸，大家可以去找一台折弯机看一看是不是这样的。

采用闭式折弯机构，X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致；

  X轴行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围；折立弯时，本机模具有自动夹紧和释放功能，保证加工平面的平整度，减少弯曲弧形的损伤；

  使用的软件可与冲剪机联网使用，对于弯曲次数较多的工件，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化，能模拟折弯过程，根据模拟的折弯次序放置母排，避免折弯弯曲位置错误。