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作者:山东巨辉2021/11/21 9:04:58






为什么母线加工机切割机必须有废料?

关于母线加工机常见的问题之一是“母线切割机的废料是多少毫米?”或者“你能在母线切割机上消除废料吗?”

但我们令人沮丧的是:这是不可能的!但为什么我们必须拥有它?为什么我们不能没有废料的钣金剪板机的类似工艺?母线贵,报废意味着赔钱!

对于5mm以上的厚度,如果我们使用“V”型刀片来消除切割过程中的擦伤,母线端边缘损坏,终边缘无法达到90度,另一方面会造成一些表面损坏。母线。

由于电流和两个母线的连接,母线的表面至关重要,所以如果我们没有等于刀片厚度的废料,母线表面的终结果是不可接受的!







数控冲床自动上料机的优势是什么?

数控冲床自动上料机为塑料加工所需的配套辅机,可将粉状、颗粒状塑料原料直接自动输送至料斗内。接触物料采用不锈钢制作,输送过程中原料完全不受污染,不带入任何***,能使生产过程实现全封闭全自动化。该产品可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用,使塑料粉末、粒子从储料箱,由螺杆自动送料(高度可根据用户而定),并由料位器控制加料,具有加料自动化,上料快,省力,等特点。

数控冲床自动上料机可以提前预设模板、设计,实现在线设计,加快生产。此外,在精度、操作、定制方面都进行了优化,特别是三点集中优势:

1、速度快,精度高。数控冲床自动上料机是数控控制,系统内置的***、铣削加工精度更高,并且,由于机械结构部件的一体性,可以保持更长时效的高精度标准,相较传统开料机(如推台、雕刻机)车床标准更稳定。

2、可定制。支持拆单化软件设计,支持定制生产,自动排版、绘图,可满足更多规格的定制生产。并且,支持异形切割,可应用范围更广,板材利用率提高10%以上,是制作板式家具较好的工具。

3、工序精简、操作简单。预设系统、模板,在操作上,不需要技术人员,降低人才培养成本。此外,设备性能稳定、操作要求低,工序上更为简单,一次性完成打孔、开槽、开料等工序,大大提高了加工效率。







光纤激光切割机是如何运转的?

光纤激光切割机的激光器是将将泵浦物掺杂到光纤中,然后经过半导体激光发射出特定的波长的激光耦合,后使光纤产生激光。这种激光的优势表现在简化了设备的结构,减少了配件的损耗,更有效的增加了光电转化率,降低了使用成本。

工作原理:光纤激光切割机充分利用激光光束来加工原材料。通过激光让原材料产生融化,气化,断裂等一系列变化。材料吸收激光能量后,加工材料就会被切断。目前,采用的多是二氧化碳激光源,工作功率在几百瓦到几千瓦之间均由,但是相比较来说,算得上是比较低的功率值了。通过镜面反射后,激光束会高度聚集,之后是材料融化。目前,在中国的工业领域,光纤激光切割机的应用范围广。

光纤激光切割机当中的定制光束形状基于一个原则,即:与使用单束圆形激光束的传统激光切割相比,新的切割工艺采用了复杂的激光光束形状。利用大功率单模光纤激光器的聚焦特性,产生复杂的光束形状,并使之有可能从整体激光能量中分出一部分,以便创建一个“匙孔”,用于激光焊接或激光切割应用中。其余的能量将分配到熔体;在此之前,主光束用来创建一个适当的高蒸汽压力分布在熔融材料表面。这使得它可以将局部压力施加在切口流出的熔体上,这远远超过了在激光切割中常用的同轴气体喷射的压力。结果是,切口非常狭窄。新工艺***潜力,在较大的切割速度范围内不会产生毛边,而且在狭窄的轮廓切割中也能进行高速切削,产生高质量的切口。

切割质量好。由于激光光斑小,能量密度高,一次激光切割就能获得较好的切割质量。激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm,热影响区宽度很小,切缝的几何形状好,切缝横截面呈现较为规则的矩形。激光切割的切割面刺,表面粗糙度R一般可到达12.5um以上,激光切割甚至作为后一道加工工序,切割面一般不需要再加工即可直接进行焊接,零部件可直接使用。







如何解决液压剪板机常规故障?

一、 如何更换液压剪板机管路密封件? 

 先将液压剪板机上刀架放至下死点,其次切断机床电源,将所渗油部位的接管松开取出所坏的密封件,然后在接头槽内涂上一层黄油,再将新的密封件装到槽内,拧紧接管即可,后对液压剪板机进行充油复位,进入正常使用。

二、 液压剪板机不产生工作压力?

 1、 检查剪板机电机与油泵的正反转是否正确。

 2、 清洗剪板机安全溢流阀的阀芯。

 3、 清洗剪板机液压系统的二位四通电磁阀。

 三、 液压剪板机刀架回程速度缓慢

 1、 对剪板机重新充油一次。

 2、 检查剪板机各连接部位是否有渗油和漏油的迹象。

 3、 检查剪板机蓄能器内氮气压力(正常氮气压力为4-5MPa,低于请及时充氮气)

 四、 液压剪板机刀片翻面及间隙调整

 1、 液压剪板机刀片翻面

 利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度,其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉,按序取出下刀片,其次将固定上刀片的螺钉松开,按序取出上刀片,然后对每件刀片进行翻面,依次先装上刀片,再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整,后固定所有刀片螺钉,把导板装上即可。

2、 液压剪板机间隙调整

 利用剪切角变大,变小两个按钮,把机床上刀片放置与下刀片两端至重叠3-5mm

 调整后对机床充油一次,上刀架会自动复位,钥匙按钮拨到剪切位置,进入正常使用







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